[发明专利]一种机械式自动化抽芯机构

说明书

本发明公开了一种机械式自动化抽芯机构，包括设备顶壁、设备侧壁、上模、下模和微处理器模块，所述设备顶壁固定连接在设备侧壁上表面，所述设备侧壁内侧表面下端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离设备侧壁的一端固定连接有顶杆，所述顶杆远离第一电动推杆的一端固定连接有密封头，所述第一电动推杆上端安装有摄像头，本发明通过设置的第一电动推杆，在工件浇筑完成后，通过伸长第一电动推杆从而带动顶杆伸长，将顶杆顶入模具槽内部，通过设置在顶杆顶端的密封头保证了模具槽内部的密封性，通过大气压强的原理将工件从模具槽内部顶出，从而实现不接触工件即可对工件进行脱模的目的，避免了工件的损坏。

技术领域

本发明属于抽芯机构技术领域，具体涉及一种机械式自动化抽芯机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

对于注塑模具结构设计来讲，脱模过程较为复杂，原因是由于注塑材料在模具槽内部成型后，通常通过侧滑块对成型后的工件进行脱模操作，但侧滑块在将工件顶出的过程中，由于工件刚刚成型，工件表面较为柔软，导致侧滑块会将工件损坏，造成损失，也会大大影响工件的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械式自动化抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的由于注塑材料在模具槽内部成型后，通常通过侧滑块对成型后的工件进行脱模操作，但侧滑块在将工件顶出的过程中，由于工件刚刚成型，工件表面较为柔软，导致侧滑块会将工件损坏，造成损失，也会大大影响工件的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式自动化抽芯机构，包括设备顶壁、设备侧壁、上模、下模和微处理器模块，所述设备顶壁固定连接在设备侧壁上表面，所述设备侧壁内侧表面下端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离设备侧壁的一端固定连接有顶杆，所述顶杆远离第一电动推杆的一端固定连接有密封头，所述第一电动推杆上端安装有摄像头，所述设备侧壁内部设置有微处理器，所述设备顶壁上表面安装有警报器，所述设备侧壁一侧表面上端安装有控制开关，且所述微处理器模块的输出端分别和摄像头模块、温度传感器模块的输入端相互电性连接，所述摄像头模块的输出端和控制中心模块的输入端相互电性连接，所述控制中心模块的输出端和警报器模块的输入端相互电性连接，所述温度传感器模块的输出端和冷却风机模块的输入端相互电性连接。

优选的，所述密封头为密封橡胶材质。

优选的，所述上模和下模内侧表面均开设有模具槽，所述模具槽的一侧表面开设有浇筑口，且所述浇筑口分别贯穿所述上模和下模。

优选的，所述上模和下模内部均设置有温度传感器和第二电动推杆。

优选的，所述第二电动推杆的顶端固定连接有密封板。

优选的，所述上模的上表面和下模的下表面均固定连接有冷却框架，所述冷却框架内部固定连接有若干个挡板。

优选的，所述冷却框架表面安装有冷却网，所述挡板两侧均设置有冷却风机，所述冷却风机设置有若干个。

优选的，所述设备顶壁下表面四角均安装有电机箱，所述电机箱内部设置有伺服电机，所述伺服电机设置有四个，四个所述伺服电机下端均传动连接有正反向螺纹丝杆。

优选的，所述正反向螺纹丝杆下端固定连接有限位块。

优选的，所述电机箱之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑块，所述滑块下端设置有缓冲板，且所述滑块和缓冲板之间设置有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接在滑块的一侧表面，所述连接杆的底端转动连接在缓冲板的一侧表面，所述滑块和电机箱之间设置有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧设置在滑杆表面。