[发明专利]一种同轴圆柱齿轮轮齿相位精度检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种同轴圆柱齿轮轮齿相位精度检测装置及方法，属于工业技术领域，包括底板，底板上设置有转动支座、滑动支座和用于放置行星齿轮工件的支撑环板，转动支座和滑动支座分别设置在行星齿轮工件轴向的两端，转动支座和滑动支座上的支座孔中心轴线与行星齿轮工件的轮齿中心轴线重合；转动支座上连接有用于测量行星齿轮工件上不同圆柱齿轮之间相位角的相位标尺，滑动支座上连接有用于限制行星齿轮工件周向转动的定位齿圈。采用本发明的装置和方法可以直接测量两个同轴直齿圆柱齿轮轮齿之间的相位角度，实现NGWN型行星传动行星齿轮等齿轮零件的相位检测。

技术领域

本发明涉及轮齿相位精度检测，具体涉及一种同轴圆柱齿轮轮齿相位精度检测装置及方法。

背景技术

NGWN型行星齿轮减速器具有减速比大、传动效率高、结构紧凑、承载能力强等优点，在许多情况下可代替多级圆柱齿轮减速传动和蜗轮传动，被广泛应用于各种航空领域的机械传动系统。

行星齿轮是NGWN型行星齿轮传动中的一个重要零件，由两到三个轴线重合但齿数不相同的直齿圆柱齿轮构成，分别与中心轮和内齿圈啮合。根据传动原理和安装几何条件的要求，要求行星齿轮上各个圆柱齿轮的轮齿之间必须满足一定的相位角度关系，才能够正常装配和传动，因此在制造过程中需要检测不同圆柱齿轮之间轮齿的相位精度。

由于这种齿轮轮齿之间相位误差不属于常规的齿轮精度检测项目，采用一般的齿轮测量手段无法进行检测，只能借助工具显微镜，用光学方法进行人工测量，操作过程复杂，测量精度差，工作效率低，不适用于批量生产中进行质量控制。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中针对齿轮轮齿间相位误差检测的不足，提出了一种同轴圆柱齿轮轮齿相位精度检测装置及方法，通过本检测装置和检测方法，可满足产品的批量生产检测要求，具有测量精度高，操作简单，速度快等优点。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种同轴圆柱齿轮轮齿相位精度检测装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有转动支座、滑动支座和用于放置行星齿轮工件的支撑环板，所述转动支座和滑动支座分别设置在行星齿轮工件轴向的两端，转动支座和滑动支座上的支座孔中心轴线与行星齿轮工件的轮齿中心轴线重合；所述转动支座上连接有用于测量行星齿轮工件上不同圆柱齿轮之间相位角的相位标尺，所述滑动支座上连接有用于限制行星齿轮工件周向转动的定位齿圈。

进一步的，所述行星齿轮工件上的多个圆柱齿轮之间连接有支撑轴颈，所述支撑轴颈放置在支撑环板上，支撑轴颈的外表面与支撑环板的支撑圆弧面相贴合。

进一步的，所述转动支座的支座孔上竖向转动连接有回转支架，所述相位标尺通过铰链销轴横向转动连接于回转支架的顶部，相位标尺的长度方向与行星齿轮工件的轴线方向平行。

进一步的，所述回转支架通过其一侧设置的轴颈连接在转动支座的支座孔内，所述轴颈端部设置有环形槽，所述环形槽内设置有弹簧挡圈用于回转支架的轴向定位。

进一步的，垂直于所述相位标尺的方向上滑动连接有压齿板，所述压齿板的底端为一个带齿槽的方块，所述齿槽的轮廓曲线与下方行星齿轮工件上齿轮的单个轮齿齿廓曲线相同。

进一步的，所述定位齿圈与行星齿轮工件接触的一端为带内齿轮齿廓的齿圈，齿圈的内齿齿廓与行星齿轮工件上的圆柱齿轮的齿廓重合；定位齿圈的另一端连接有一段圆轴，所述圆轴表面设置有滑键，滑动支座的支座孔内有与所述滑键匹配的键槽。

进一步的，所述定位齿圈的外圆周设置有一个凸起的测量平台，所述测量平台作为相位测量基准，其上表面与定位齿圈的中心轴线平行。

本发明还提供了一种同轴圆柱齿轮轮齿相位精度检测装置的检测方法，包括如下步骤：