[发明专利]一种利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法

说明书

本发明提供一种利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，通过增设机械结构补偿环境温度的方法，可以根据不同环境温度选择不同的补偿块，来补偿环境温度对板料回弹造成的影响，以满足板材成型误差要求，同时可不受环境温度影响进行可持续生产；且相对于改变环境温度和模具的方式，成本低，效率高，具有更好地实用价值，便于推广使用。并且此种方法不需要在工件上进行任何处理，因此也不会引入其他对力学性能和表面质量的不利因素。

技术领域

本发明涉及热冲压成形领域，尤其涉及一种利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法。

背景技术

高强钢热冲压成形技术可以在保证安全的前提下减轻车身重量，有效提高整车安全性，并且可以获得形状复杂、成形性能优良的零件，有利于节能、环保以及车身轻量化目标的实现。高强度钢进行热冲压时，尤其是尺寸较大、厚度较大(一般来说大于6mm)的板料，由于钢板强度较高，生产产品时通常采用切割、以及拼搭、焊接等方式生产，既要保证高强度，也要保证后期的焊接韧性，淬火过程不能完全淬透，成形后存在较大回弹，而环境温度对板料成形有较大影响，春夏秋冬四季加工板料形状误差各不相同，产品一致性及标准化不好，导致形状只能在特定季节特定时间下生产，生产效率低。目前加工企业主要通过如下三种方式可以在一定程度上改善上述问题：

1.改变加工环境：尝试改变环境温度，通过使加工环境达到一个适宜且稳定的温度条件，来减小环境温度对板料成形的影响，但是这种方式需要对厂房进行较大规模的改造，一方面影响正常的加工生成，另一方面需要较大经济支出；

2.改变模具：一套产品通常对应着一套特定的模具，更改模具更改量大，更改周期长，风险高，同样成本巨大；

3.改变其他生产工艺条件：例如保压时间、入模温度等方法，但是这种方式需要大量实验数据支撑，因此也无法很好的满足设计要求。

因此目前急需寻求一种便捷而能满足要求的改进方法，使得可以在低成本、高效率的前提下，以减小环境温度对板料成形的影响，以满足板材成型误差要求；同时尽可能适应不同季节、不同环境温度，不同时间下可持续生产，提高生产效率，这是很有必要的。

发明内容

本发明提供的一种利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，主要解决的技术问题是：在提高生产效率的同时，减小环境温度对板料成形的影响。

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，包括：

针对热冲压模具折弯处设计可拆卸的补偿块，用于在一定程度上补偿环境温度对产品折弯部的回弹影响；所述可拆卸的补偿块的轮廓线与，产品外轮廓线与上模具内轮廓线的组合相匹配；

在进行热冲压之前，选择与当前环境温度相匹配的补偿块，并放置固定于所述热冲压模具折弯处，然后按照相应的工艺条件完成对板料的热冲压成形。

可选的，所述补偿块至少包含与所述产品折弯部形状相匹配的弧形面，通过设计出不同截面长度的弧形面，以对应补偿不同环境温度对产品折弯部的回弹影响；所述截面长度为所述补偿块截面形状上与所述弧形面对应的弧形边的长度。

可选的，所述弧形边的起点与所述产品折弯部尖端顶点位置对应，所述弧形边的终点分布在所述产品折弯部尖端顶点与所述产品折弯部靠近平板部分的端点之间，所述弧形边的终点位置不同，对应弧形面截面长度不同，以对应补偿不同环境温度对产品折弯部的回弹影响。

可选的，所述弧形边的终点越靠近所述产品折弯部靠近平板部分的端点位置，对应补偿环境温度值越低；所述弧形边的终点越靠近所述产品折弯部尖端顶点位置，对应补偿环境温度值越高。

可选的，所述弧形边的终点最长可延伸至与所述产品折弯部靠近平板部分的端点位置对应，此时对应补偿环境温度范围为小于等于T1。

可选的，所述T1为零下25摄氏度。