[发明专利]一种利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法

权利要求书

1.一种利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，包括：

针对热冲压模具折弯处设计可拆卸的补偿块，用于在一定程度上补偿环境温度对产品折弯部的回弹影响；所述可拆卸的补偿块的轮廓线与，产品外轮廓线与上模具内轮廓线的组合相匹配；

在进行热冲压之前，选择与当前环境温度相匹配的补偿块，并放置固定于所述热冲压模具折弯处，然后按照相应的工艺条件完成对板料的热冲压成形。

2.如权利要求1所述的利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，所述补偿块至少包含与所述产品折弯部形状相匹配的弧形面，通过设计出不同截面长度的弧形面，以对应补偿不同环境温度对产品折弯部的回弹影响；所述截面长度为所述补偿块截面形状上与所述弧形面对应的弧形边的长度。

3.如权利要求2所述的利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，所述弧形边的起点与所述产品折弯部尖端顶点位置对应，所述弧形边的终点分布在所述产品折弯部尖端顶点与所述产品折弯部靠近平板部分的端点之间，所述弧形边的终点位置不同，对应弧形面截面长度不同，以对应补偿不同环境温度对产品折弯部的回弹影响。

4.如权利要求3所述的利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，所述弧形边的终点越靠近所述产品折弯部靠近平板部分的端点位置，对应补偿环境温度值越低；所述弧形边的终点越靠近所述产品折弯部尖端顶点位置，对应补偿环境温度值越高。

5.如权利要求4所述的利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，所述弧形边的终点最长可延伸至与所述产品折弯部靠近平板部分的端点位置对应，此时对应补偿环境温度范围为小于等于T1。

6.如权利要求5所述的利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，所述T1为零下25摄氏度。

7.如权利要求5所述的利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，当所述弧形边的终点延伸至与所述产品折弯部靠近平板部分的端点位置对应时，所述补偿块的截面形状包含闭合连接的三条边，其中包括所述弧形边，以及两条直线段。

8.如权利要求7所述的利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，所述两条直线段中，其中一条直线段与所述弧形边的第一切线重合，其中另一条直线段与所述弧形边的第二切线重合；所述第一切线为以所述弧形边的其中一个端点为切点所做的切线，所述第二切线为以所述弧形边的另一个端点为切点所做的切线。

9.如权利要求8所述的利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，所述两条直线段之间所构成的夹角大于等于90度。

10.如权利要求5所述的利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，其特征在于，当所述弧形边的终点位于所述产品折弯部尖端顶点与所述产品折弯部靠近平板部分的端点之间时，所述补偿块的截面形状包含闭合连接的四条边，其中包括所述弧形边，以及三条直线段。