[发明专利]一种连续冲压机及其加工方法

说明书

一种连续冲压机及其加工方法，包括液压泵、操作台、控制开关、动力传动机构、磨具加工机构、冲压柱更换装置和磨具跟换机构；液压泵固定安装在操作台的上模座内;控制开关固定安装在操作台的右端面；磨具跟换机构滑动安装在操作台的滑槽内；动力传动机构固定安装在操作台上；磨具加工机构滑动安装在操作台的台面滑槽板上;冲压柱更换装置滑动安装在操作台的上模座内，且与液压泵固定连接，本发明结构接单、使用方便，通过利用液压顶杆推动冲压柱安装装置，对磨具板进行冲压加工，同时利用滑动环内的齿轮控制卡扣开合，方便冲压柱柱头的自动跟换、防止意外脱落造成机器和人员受损伤。

技术领域

本发明涉及磨具冲压技术领域，特别涉及一种连续冲压机及其加工方法。

背景技术

目前的合金元器件冲压加工大多采用半自动人工添加磨具板，跟换加工模式的状态，需要人员不停歇的上料循环冲压作业，冲压过程比较危险、工作环境恶劣，这些都有可能对工人和环境造成很大危害，同时因为人力作业工作效率低，人工成本逐年增长，导致了企业的运营成本非常高；另外现有的冲压模具存在着机构复杂，维修不便的问题，同时磨具冲压柱头不能跟换或者人工跟换费时费力容易损坏。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种连续冲压机及其加工方法，通过利用步进电机提供动力，带动大螺纹杆转动，进而带动板材传送装置，沿台面滑槽板前后移动传送加工合金板，冲压柱安装装置上设置的光线传感器对板材传送装置进行定位，通过控制拉伸手动控制拉杆控制本发明自动跟换冲压柱柱头，本发明结构简单、使用方便、自动化程度高、有效的提供了生产效率。

本发明所使用的技术方案：一种连续冲压机及其加工方法，包括液压泵、操作台、控制开关、动力传动机构、磨具加工机构、冲压柱更换装置和磨具跟换机构；液压泵固定安装在操作台的上模座内;控制开关固定安装在操作台的右端面；磨具跟换机构滑动安装在操作台的滑槽内；动力传动机构固定安装在操作台上；磨具加工机构滑动安装在操作台的台面滑槽板上;冲压柱更换装置滑动安装在操作台的上模座内，且与液压泵固定连接;磨具跟换机构包括：移动跟换装置、冲压柱柱头、气压顶板、橡胶导管、卡槽板、螺纹孔、空气泵、密封筒、顶板；所述冲压柱柱头活动安装在移动跟换装置的安装槽内，且移动跟换装置的后端设置有卡槽板和螺纹孔；卡槽板滑动安装在操作台的滑槽内；空气泵固定安装在移动跟换装置内，且空气泵的底端设置有复位弹簧；气压顶板固定安装在密封筒的顶端，且密封筒固定安装移动跟换装置底端的安装板上；橡胶导管固定连接在空气泵与密封筒的底端；顶板滑动安装在移动跟换装置底端的滑槽内，且置于移动跟换装置的左右两侧。

进一步地，所述磨具加工机构包括：连接板、挤压板、折弯架、底衬板、固定圆柱、固定安装板、加工顶板、弹簧、连接套筒；所述连接板固定安装在台面滑槽板上，且置于控制开关的内侧面；挤压板滑动安装连接板的定位柱上，且置于连接板的底端；固定安装板固定安装在台面滑槽板下端的安装板上；固定圆柱固定安装在固定安装板和底衬板之间；加工顶板滑动安装在底衬板上端，且底衬板内设置有复位装置；折弯架转动安装在加工顶板的左右两侧。

进一步地，所述动力传动机构包括：手动控制拉杆、小螺纹杆、皮带轮A、齿轮A、齿轮B、大螺纹杆、板材传送装置、齿轮C、齿轮D、皮带轮B、齿轮E、齿轮F、皮带轮C、齿轮G；所述小螺纹杆转动安装在冲压柱保护罩后端的安装板上，且后端设置有齿轮D；步进电机固定安装在上模座的后端面，且步进电机的电机轴上设置有皮带轮；齿轮F的下端设置有皮带轮C，且通过连接柱转动安装在上模座的后端面；皮带轮C与步进电机电机轴上的皮带连接；手动控制拉杆上设置有齿轮E与齿轮C，且转动安装在上模座的后侧面；底端齿轮C与齿轮D相互啮合；上端齿轮C与齿轮F相互啮合；齿轮E为完整圆齿轮；齿轮C设置有两个；齿轮G与皮带轮B之间通过连接柱连接，且转动安装在上模座的后端面；齿轮E与齿轮G接触性连接；皮带轮B与皮带轮A之间通过皮带连接；大螺纹杆的后端设置有齿轮B，且大螺纹杆转动安装在冲压柱保护罩和待加工放置箱之间；皮带轮A与齿轮A之间通过连接柱连接，且转动安装在上模座的后端面；齿轮A与齿轮B相互啮合。