[发明专利]一种碳化硼陶瓷烧结工艺

权利要求书

1.一种碳化硼陶瓷烧结工艺，其特征在于：加工工艺包括如下：

步骤一，烧结模具组装模块：选取合适尺寸的烧结模具与调节机构相互连接；

步骤二，插管组件安装模块：将插管组件安装在烧结模具上，通过调节机构调节相邻插管组件之间的距离；

步骤三，助剂组件安装模块：将助剂组件安装在插管组件内，助剂组件和原料组件相互固定；

步骤四，原料与助剂混合模块：通过助剂组件和原料组件将原料与助剂注入插管组件内，且通过混合机构将其混合均匀；

步骤五，多次循环步骤三和步骤四，直至插管组件内均注有原料和助剂混合物；

所述调节机构（2）包括设置在烧结模具（1）一侧的定位板（21），所述定位板（21）底部设有与烧结模具（1）相互连接的定位座（22），且定位板（21）顶部分别设有竖轨道（23）和横轨道（24），所述定位板（21）通过横轨道（24）连接有若干个调节板（25），且调节板（25）的一端开设有限位槽（26），所述调节板（25）通过限位槽（26）与插管组件（3）相互连接；所述定位板（21）通过竖轨道（23）连接有滑动板（27），所述滑动板（27）相应调节板（25）的位置开设有导向槽（271），所述滑动板（27）通过导向槽（271）与调节板（25）滑动连接，且滑动板（27）一侧固定连接有滑杆（28），所述滑杆（28）远离滑动板（27）的一侧固定连接有螺纹套（281），所述螺纹套（281）内套设有螺纹杆（29），且螺纹杆（29）通过固定座与定位板（21）转动连接，且螺纹杆（29）一端设有转把（291），通过所述转把（291）驱动螺纹杆（29）转动，所述插管组件（3）包括设置在烧结模具（1）上方的横板（31），所述横板（31）两侧均设有卡块（32），所述横板（31）通过卡块（32）与限位槽（26）相互卡接，且横板（31）远离调节板（25）的一端与烧结模具（1）相互卡接；所述横板（31）开设有若干个放置槽（33），且放置槽（33）内设有带连接板一（36）的注入外管（34），所述注入外管（34）内设有注入内管（35），且注入内管（35）相应连接板一（36）的位置设有带连接杆（371）的连接板二（37），所述连接板一（36）通过连接杆（371）与连接板二（37）过盈连接；所述助剂组件（4）和原料组件（5）均与注入内管（35）上方相互连接，且混合机构（6）设置在注入内管（35）下方，所述助剂组件（4）包括设置在注入内管（35）内部、带推杆（41）的助剂筒（42），且助剂筒（42）的底部设有出液管（43），所述助剂筒（42）的两侧均固定连接有限位板（44），两个所述限位板（44）分别开设有滑动槽（441）和移动槽（442），一个所述限位板（44）通过滑动槽（441）与原料组件（5）相互连接，且另一个限位板（44）通过移动槽（442）连接有驱动件（7），所述驱动件（7）一侧与推杆（41）相互连接，且驱动件（7）远离推杆（41）的一侧与混合机构（6）相互连接，在驱动件（7）的作用下，所述推杆（41）推动助剂下料的同时，带动混合机构（6）将原料与助剂相互混合，所述原料组件（5）包括原料管（51），所述原料管（51）通过滑动槽（441）与限位板（44）滑动连接，且原料管（51）贯穿限位板（44）的一端位于混合机构（6）上方，所述原料管（51）伸出注入外管（34）的一端外接原料罐，所述驱动件（7）包括滑动设置在移动槽（442）内部的移动杆（71），所述移动杆（71）顶部设有固定块（72），且移动杆（71）通过固定块（72）与推杆（41）固定连接，所述移动杆（71）远离固定块（72）的一端连接有滑动套（74），所述滑动套（74）通过限位杆（73）与混合机构（6）相互连接，所述混合机构（6）包括固定套设在注入内管（35）内壁的圆轨道（61），所述圆轨道（61）转动连接有转动板（62），所述转动板（62）底部固定连接有带混合搅板（63）的混合杆（64），所述转动板（62）顶部固定连接有带滑槽（65）的柱杆（66），且柱杆（66）通过滑槽（65）与限位杆（73）相互连接，通过所述限位杆（73）驱动柱杆（66）带动转动板（62）沿着圆轨道（61）转动。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼陶瓷烧结工艺，其特征在于：所述转动板（62）的顶部设有限位框（67），且柱杆（66）外壁套设有导流板（68），所述转动板（62）顶部、且位于限位框（67）与导流板（68）之间设有漏液槽（69），在导流板（68）的作用下，原料和助剂通过所述漏液槽（69）向下流至混合。