[发明专利]一种轴瓦加工用去氢处理工艺

说明书

本发明提供一种轴瓦加工用去氢处理工艺，属于去氢处理技术领域，该轴瓦加工用去氢处理工艺操作时：利用高压水枪对轴瓦进行喷射清洗10分钟，利用高压水冲洗轴瓦，用于轴瓦表面的钝化膜的剥离，以轴瓦上有些许黑色附着物掉落为准；将酸液与稀释液以18:4.6的比例进行稀释，随后将轴瓦放入酸洗池中进行浸泡30‑40秒，用于轴瓦的活化，经过酸液弱腐蚀后，溶解表面的钝化薄层，使表面活性加大，并且光亮，利于形成良好的钝化膜；利用锡纸单独的包裹起来，并将其放入到真空炉中，将炉温调整至200℃以上，二次除氢时长为2小时，这样不仅能够达到最好的除氢效果，而且轴瓦外表面也不会形成钝化膜。

技术领域

本发明属于去氢处理技术领域，尤其涉及一种轴瓦加工用去氢处理工艺。

背景技术

除氢是电镀工艺中不可缺少的一道关键工序。随着近年来对产品质量和工艺技术的要求日益提高，原有工艺的许多弊病更加突出。为了统一标准、规范管理,对原工艺进行了仔细分析,结合生产实际对所有的弹性件、薄壁件(D≤1mm)以及抗拉强度要求较高的一些零部件制定了除氢专用工艺规程，以期最大限度地减少产品的氢脆性，提高产品质量和可靠性。并同时适用于镀锌、镀银、镀镉等多种镀覆零件的除氢工艺要求。

传统的去氢处理工艺大多采用油温加热或者真空炉加热的方式进行去除工件表面的氢，但是由于高温除氢后,镀层表面已产生薄薄一层不牢固的钝化膜,除氢后如果直接进行彩色钝化,钝化膜黑暗，没有光亮和彩膜，耐蚀性大大降低。

因此，发明一种轴瓦加工用去氢处理工艺显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴瓦加工用去氢处理工艺，以解决由于高温除氢后,镀层表面已产生薄薄一层不牢固的钝化膜,除氢后如果直接进行彩色钝化,钝化膜黑暗，没有光亮和彩膜，耐蚀性大大降低的问题。一种轴瓦加工用去氢处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：加热除氢，利用高温对轴瓦进行除氢作业5-8小时；

步骤二：冷水洗，待轴瓦温度冷却到室温温度后，利用高压水枪对轴瓦进行喷射清洗10分钟，利用高压水冲洗轴瓦，使轴瓦表面的钝化膜剥离轴瓦；

步骤三：酸液弱腐蚀，将酸液与稀释液以20:5的比例进行稀释，随后将轴瓦放入酸洗池中进行浸泡；

步骤四：酸液去除清洗，将酸洗后的轴瓦置于工件放置架上，再次利用高压水进行喷射清洗1-15分钟，使得轴瓦上的酸液完全被冲洗掉；

步骤五：二次除氢，将清洗后的轴瓦利用锡纸包裹起来，并将其放入到真空炉中进行除氢作业。

优选的，所述的步骤一：加热除氢，利用高温对轴瓦进行除氢作业5-8小时，对电镀一小时内最迟三小时内的轴瓦进行加热除氢，在加热釜中倒入导热油，并将导热油加热至260℃，随后将轴瓦放入加热釜中进行热浸泡5-8小时，在加热期间注意油温变化，油温最低不能低于200℃，保证轴瓦在200℃以上的导热油中进行加热处理五小时以上。

优选的，所述的步骤二：冷水洗，待轴瓦温度冷却到15-30℃之间后，利用高压水枪对轴瓦进行喷射清洗10分钟，利用高压水冲洗轴瓦，用于轴瓦表面的钝化膜的剥离，在对轴瓦进行清洗的时候，高压水枪选用扇形喷嘴，将水以扇形状喷出，对轴瓦的内外表面进行地毯式清洗，以轴瓦上有些许黑色附着物掉落为准。

优选的，所述的步骤三：酸液弱腐蚀，将酸液与稀释液以18:4.6的比例进行稀释，随后将轴瓦放入酸洗池中进行浸泡30-40秒，用于轴瓦的活化。

优选的，轴瓦的活化工艺为：

H₂SO₄(Q＝1.84g/1)：10～30g/l

或

H_NO₃(Q＝1.42g/l)：10～30g/l