[发明专利]一种煤沥青快速脱除喹啉不溶物的方法

说明书

本发明涉及煤沥青预处理技术领域，具体为一种煤沥青快速脱除喹啉不溶物的方法，包括以下步骤：包括以下步骤：将洗油、脂肪烃类溶剂、煤沥青先后搅拌混合，倒入离心机离心分离，得上层轻相滤液和下层重相滤渣，对上层轻相滤液进行减压蒸馏，得脱除喹啉不溶物后的精制沥青，对下层重相滤渣进行加热，得副产品黏结性沥青和改质沥青。本发明方法科学合理，操作简单，萃取周期短，采用脂肪烃类萃取剂替代普通有机絮凝剂（如航煤），萃取剂能提供大量的络合离子，能够强烈吸附微粒并降低微粒σ电位，使微粒由原来的相斥变为相吸，提高团聚效率，并且残渣不容易粘结容器，方便清除。

技术领域

本发明涉及煤沥青预处理技术领域，具体为一种煤沥青快速脱除喹啉不溶物的方法。

背景技术

煤沥青是煤焦油中的副产品，价格低廉但用途很广，是冶金、机电、化工行业的优质炭素材料。煤焦油中以原生喹啉不溶物（QI）为代表的杂质是在焦化过程中形成的，蒸馏后又进入煤沥青中。它的存在严重妨碍了煤系针状焦、煤系碳纤维、浸渍剂沥青和粘结剂沥青的制备。对煤焦油或煤沥青进行净化处理，脱除以原生QI为代表的杂质，是开发优质、高附加值煤焦油深加工产品的关键。

现有技术中，对沥青进行沉降分离时，有利用QI分子量大的特点，使其沉降至下层重相沥青中，在对上层轻相沥青进行回收改质的方法，但其缺点是沥青收率低，产品质量不稳定。还有一种采用溶剂絮凝法脱除QI，其方式为通过向沥青溶液中添加絮凝剂进行絮凝吸附，提高QI脱除效率，目前常用的絮凝剂主要有：聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵和三氯化铁。聚丙烯酰胺和十六烷基三甲基溴化铵作为絮凝剂时，絮凝净化处理效果不佳，含杂质的重质组分难以沉底分离，三氯化铁作为絮凝剂时具有一定的絮凝净化效果，但沉底残渣粘结容器底部难以清除，并日三氯化铁容易潮解。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种煤沥青快速脱除喹啉不溶物的方法，该方法整体操作便捷，周期短，提高了生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种煤沥青快速脱除喹啉不溶物的方法，包括以下步骤：将洗油、脂肪烃类溶剂、煤沥青先后搅拌混合，倒入离心机离心分离，得上层轻相滤液和下层重相滤渣，对上层轻相滤液进行减压蒸馏，得脱除喹啉不溶物后的精制沥青，对下层重相滤渣进行加热，得副产品黏结性沥青和改质沥青。

进一步的，所述煤沥青为煤焦油中温沥青、煤焦油软沥青中任意一种。

进一步的，所述脂肪烃类溶剂为工业级石油烷烃，所述石油烷烃中链脂肪烃含量大于99.99%，无芳烃。

进一步的，一种煤沥青快速脱除喹啉不溶物的方法，具体包括以下步骤：步骤一：将洗油和脂肪烃类溶剂混合放入三口烧瓶中，在磁力搅拌器搅拌下，加热至70-90℃，恒温30-45min，得萃取剂；步骤二：向步骤一中缓慢倒入150℃煤沥青，在100-120℃下搅拌1h，恒温静置2-4h，形成混合溶液；步骤三：将步骤二制得的混合溶液倒入离心管中，将离心管放入离心机中，以4000-8000rpm的转速离心5-10min，取出离心管，分离，得到上层轻相滤液和下层重相滤渣；步骤四：对上层轻相滤液进行减压蒸馏，压力为-15KPa，回收溶剂后，得到脱除喹啉不溶物后的精制沥青；步骤五：对下层重相滤渣在270-300℃下进行加热，回收溶剂，得到副产品黏结性沥青和改质沥青。