[发明专利]圆轴表面缺陷检测装置

说明书

本发明提供了一种圆轴表面缺陷检测装置，属于检测设备技术领域，包括主支架、旋转卡紧机构、运送机构、扫描单元、轴体容纳盒及推动单元。本发明提供的圆轴表面缺陷检测装置，可以通过运送板体与旋转卡紧机构的交替转动实现待检测轴体的安装在两个旋转卡紧机构之间进行安装，并在扫描单元检测扫描完成后通过运送板体将轴体从两个旋转卡紧机构之间取出，实现了轴体在检测时的自动放置安装与取出拆卸。并且在轴体容纳盒内放置多个依次并排设置的轴体，通过推动单元将待检测轴体向轴体容纳盒的出口方向推动，在一个轴体被运送机构运走后其他的轴体可以在推动单元的作用下自动移动到轴体容纳盒的出口处，保证了检测装置在工作时轴体的连续供应。

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种圆轴表面缺陷检测装置。

背景技术

表面缺陷是制品应力感生的结果，不同的表面缺陷形态有着不同的形成原因，探寻这些原因并加以避免是获得高品质产品的必经之路。对于注塑制品而言，表面缺陷是常见的质量问题。一般，可见的表面缺陷包括开裂、银纹、纹道、波纹、波痕和脆化等。这些缺陷不只会影响制品的外观，更主要的，它们还表明制品的成型过程是失败的。通常这些表面缺陷是由制品的内外应力超过制品本身的强度而引起的。这种应力感生的缺陷与生产环境、加工工艺及聚合物材料本身有关，有时还涉及到模具或制品的设计。因此，近距离地观察一下制品缺陷的样子，能够帮助我们找到解决问题的方法。常见的表面缺陷各有其自身的特点。例如纹道(或者波纹、波痕)通常出现在流体的前缘。当流峰出现停顿、压力聚集，接着再向前流动一小段距离，然后再停顿时，就会形成纹道。这种缺陷与流峰压力不足或者注射速度减缓有关。脆化则是由过度充模或充模不足引起的。此外，聚合物的污染或降解，或者接触了环境应力开裂介质等，也会引发脆化问题。开裂既可出现在制品的局部，也可在整个部件上出现。银纹则是由细线或小裂纹引起的发白现象，通常局限在一个小区域上。

其中，在轴类零件生产过程中，需要使用表面缺陷检测装置对零件的表面进行检测防止有表面缺陷的不合格产品流入市场。但是，目前现有技术中的表面缺陷检测装置在使用时大多存在着设计并不利于自动化，在每次更换需要检测的轴类零件时，都需要人工进行更换零件，并且在零件更换时需要停止运行机器的问题，导致轴类零件的检测效率低下，严重影响零件的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆轴表面缺陷检测装置，旨在解决现有技术中的轴类零件表面缺陷检测装置在使用时存在的检测效率低下得问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种圆轴表面缺陷检测装置，包括：

主支架，具有沿宽度方向设置的第一方向；

旋转卡紧机构，数量为两个，两所述旋转卡紧机构均沿第一方向间隔设置在所述主支架上，用于分别卡紧轴体的两端部并驱动所述轴体转动；

轴体输送装置，包括轴体容纳盒与推动单元，所述轴体容纳盒设置在所述主支架上，多个轴体均依次排布在所述轴体容纳盒，所述轴体容纳盒的侧面还设置有用于将轴体向所述轴体容纳盒的出口方向推动的推动单元；

运送机构，包括至少两个转动设置在所述主支架上且相互间隔设置的运送板体、以及设置在所述运送板体端部处用于容纳并带动轴体运动的取轴单元，两所述运送板体的转动轴心均位于同一直线上且与第一方向相互平行设置；

扫描单元，设置在所述主支架上，用于对卡装在两个所述旋转卡紧机构之间轴体的表面进行扫描，所述扫描单元沿两旋转卡紧机构连线方向设置。

在一种可能的实现方式中，所述旋转卡紧机构均包括两个转动设置在所述主支架上的第一滚轮、以及一个转动设置在所述主支架上的第二滚轮，两所述第一滚轮的转动轴与所述第二滚轮的转动轴均与所述第一方向相互平行，两所述第一滚轮与所述第二滚轮围设成用于容纳轴体端部的卡装间隙，所述第二滚轮与所述主支架之间还设置有缓冲单元。