[发明专利]一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具

说明书

本发明公开了一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，包括有机柜组件与检测机构，所述机柜组件的上方设置有两组螺栓装配的上料组件，且所述两组上料组件的内边侧设置有夹持机构，所述机柜组件的另一侧顶端设置有螺栓装配的升降组件，且所述升降组件的一端设置有伸缩组件。该发明装置主要是利用检测组件中设置的插销构造，在检测组件检测产品时，插接在夹持组件顶端的插槽块上，起到了牢固的定位的效果，使得设备在检测产品时，检测组件不会发生抖动的情况，而且检测组件的一端是由固定连接的卡条构造，从而进一步的确保的检测产品的稳定性，使得另一端的活动卡条在检测产品时，能够根据产品的自身厚度来进行有效的调节，从而提升了精确度。

技术领域

本发明涉及检测检具技术领域，尤其是一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具。

背景技术

随着科技的进步发展，常用的测厚方法有射线测厚法、超声波测厚法、光学测厚法、机械测厚法等，按照测量探针是否与试样接触可将测厚方法分为接触式测厚法和非接触式测厚法两类，常用的接触式测厚法是机械测厚法，其它的测试方法多属于非接触式测厚法。

现有的检测检具在使用过程中，往往检测时，容易造成检测接触面的错位造成检测时带来的偏差等问题，为此，我们提出一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，该行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具主要是利用检测组件中设置的插销构造，在检测组件检测产品时，插接在夹持组件顶端的插槽块上，起到了牢固的定位的效果，使得设备在检测产品时，检测组件不会发生抖动的情况，而且检测组件的一端是由固定连接的卡条构造，从而进一步的确保的检测产品的稳定性，使得另一端的活动卡条在检测产品时，能够根据产品的自身厚度来进行有效的调节，从而提升了精确度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种行星减速机齿轮锻件齿厚的检测检具，包括有机柜组件与检测机构，所述机柜组件的上方设置有两组螺栓装配的上料组件，且所述两组上料组件的内边侧设置有夹持机构，所述机柜组件的另一侧顶端设置有螺栓装配的升降组件，且所述升降组件的一端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底侧设置有插接的检测机构。

进一步改进于，所述机柜组件包括支撑垫、柜箱和台板，所述支撑垫的上方设置有柜箱，且所述柜箱的上方设置有台板。

进一步改进于，所述上料组件包括第一螺栓板、侧架、侧条、输料电机、辊杆和传送带，所述第一螺栓板设置在所述台板的上方，且所述第一螺栓板的上方设置有侧架，所述侧架的内边侧设置有侧条，且所述侧条的一侧设置有输料电机，所述输料电机的输出端连接有辊杆，且所述辊杆的外侧设置有传送带。

进一步改进于，所述夹持机构包括侧边架、固定板、第一气缸、底块、螺栓杆、限位块、下夹条、上夹条和插槽块，所述侧边架设置在所述上料组件的内边侧，所述侧边架的内侧设置有固定板，且所述侧边架的内侧设置有第一气缸，所述固定板的上方设置有底块。

进一步改进于，所述底块的上方设置有螺栓连块的螺栓杆，且所述螺栓杆上设置有限位块，所述螺栓杆的外侧设置有贯穿连接的下夹条与上夹条，且所述螺栓杆的顶端设置有插槽块。

进一步改进于，所述升降组件包括第二螺栓板、丝杆盒、控制面板、螺纹杆、丝杆电机、升降块、横杆和气缸台，所述第二螺栓板设置在所述台板的另一侧顶端，所述第二螺栓板的上方设置有丝杆盒，且所述丝杆盒的一侧设置有控制面板，所述丝杆盒的内侧设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端设置有丝杆电机，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹连接的升降块，所述升降块的一端设置有横杆，且所述横杆的一端设置有气缸台。

进一步改进于，所述伸缩组件包括顶置气缸、推杆组、限位板和连接块，所述顶置气缸设置在所述气缸台的顶侧，所述顶置气缸的输出端连接有推杆组，且所述推杆组的外侧设置有限位板，所述推杆组的底端设置有连接块。