[发明专利]一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置

说明书

本发明公开了显示屏制造技术领域的一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置，包括主输送机构和第二输送机构，主输送机构上安装有用于夹持玻璃基板边部的夹持单元；第二输送机构设置在主输送机构的输送轨迹上；夹持单元在经过第二输送机构时解除夹持，第二输送机构对玻璃基板进行输送，且第二输送机构对玻璃基板的输送速度与夹持单元的移动速度一致；所述夹持单元在通过第二输送机构后重新对玻璃基板进行夹持。本发明采用竖直夹紧的方式输送玻璃基板，并在输送过程中经过光电检测时自动解锁玻璃基板，使得玻璃基板能够以完整的方式通过光电检测单元的检测，并在玻璃基板通过后光电检测单元后重新夹紧。

技术领域

本发明为显示屏制造技术领域，具体涉及到的是一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置。

背景技术

平面显示装置的制造工序中，在玻璃基板上形成电路图案的过程， 一般包括基板清洗工序、在已清洗的基板表面涂敷感光性树脂而形成感光膜的工序、通过预定图案曝光所述感光膜而进行显影的工序。在这些工序之间需要输送装置进行输送，一旦基板在输送过程中发生翘曲、破损，不仅可能导致玻璃基板报废，还可能使翘曲的基板接触到光刻装置中的部件并造成损坏，使得光刻设备损坏，经济损失很大。常用的玻璃基板的厚度很小，在玻璃基板的输送过程中又很容易导致玻璃基板翘曲、破损。目前常用的玻璃基板的运输方式为水平运输，采用吸盘吸附玻璃基板的四角进行输送。但这种输送方式具有以下几个问题：1、因为水平输送，玻璃基板水平放置，玻璃基板很薄，重心又位于中间，玻璃基板很有可能在运输的过程中因为自身重力使得整体中间凹陷，使得玻璃基板翘曲。2、针对1的问题，可以通过增加吸盘的支撑点解决，但是因为现有的生产线中，在玻璃基板进入光刻设备前，需要采用光电检测设备检测玻璃基板，此时过多的吸盘可能会影响光电检测设备的检测结果，使得在吸盘吸附点处的玻璃基板上的缺陷可能无法检测，影响后续的光刻。因此目前需要一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置解决上述问题。

本发明提供了一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置，该发明采用竖直夹紧的方式输送玻璃基板，并在输送过程中经过光电检测时自动解锁玻璃基板，使得玻璃基板能够以完整的方式通过光电检测单元的检测，并在玻璃基板通过后光电检测单元后重新夹紧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置，一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置，包括主输送机构和第二输送机构，所述主输送机构包括固定设置在机架上的上输送杆、下输送杆，上输送杆和下输送杆水平设置且处于同一竖直平面上；上输送杆和下输送杆上均滑动安装有用于夹持同一玻璃基板边部的夹持单元，所述玻璃基板位于上输送杆、下输送杆之间。

作为本发明的进一步方案，所述第二输送机构包括转动设置在机架上的上输送辊、下输送辊，上输送辊、下输送辊水平设置且处于同一竖直平面上；上输送辊、下输送辊分别与同一玻璃基板的上、下边部滚动接触；所述第二输送机构设置在主输送机构的输送轨迹上；

作为本发明的进一步方案，所述夹持单元在经过第二输送机构时解除夹持，第二输送机构对玻璃基板进行输送，且第二输送机构对玻璃基板的输送速度与夹持单元的移动速度一致；所述夹持单元在通过第二输送机构后重新对玻璃基板进行夹持；

作为本发明的进一步方案，夹持单元上设置有同步组件，所述同步组件用于在夹持单元经过第二输送机构时驱动上输送辊、下输送辊转动，且上输送辊、下输送辊转动时的线速度与夹持单元的滑动速度一致。

作为本发明的进一步方案，所述第二输送机构处设置有光电检测单元。