[发明专利]一种预应力预制装配式混凝土储罐及装配方法

权利要求书

1.一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：包括罐体基础（1）、连接板（2）和张拉板（3），连接板（2）和张拉板（3）两侧均沿其长度方向设置有半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5），所述张拉板（3）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）与相邻连接板（2）的半圆形凹槽（5）或半圆形凸起（4）相适配，所述连接板（2）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）与相邻连接板（2）或张拉板（3）的半圆形凹槽（5）或半圆形凸起（4）相适配，所述连接板（2）和张拉板（3）间隔配合围成储罐壁体，罐体基础（1）与连接板（2）和张拉板（3）围成的储罐壁体底部配合并通过浇筑混凝土连接为整体。

2.根据权利要求1所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述储罐壁体的张拉板（3）数量为3~4个，其余为连接板（2），所述张拉板（3）设置位置为储罐壁体的三等分或者四等分处。

3.根据权利要求1所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述罐体基础（1）为圆形，连接板（2）和张拉板（3）间隔配合围成储罐壁体底部为圆形，储罐壁体底部与罐体基础（1）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述连接板（2）为长方体板，两侧分别设置有半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5），其中半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5）均沿连接板（2）的长度方向设置，所述连接板（2）的半圆形凹槽（5）内沿其长度方向预埋有止水条（6），所述连接板（2）沿宽度方向内部预留有预留孔（7）。

5.根据权利要求4所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述连接板（2）沿宽度方向两侧厚度小，中间厚度大，并且连接板（2）的板面设置有预埋管（8）和钢绞线限位器（9），当连接板（2）围成储罐壁体时，钢绞线限位器（9）处于储罐壁体的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述张拉板（3）为长方体板，两侧分别设置有半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5），其中半圆形凸起（4）和半圆形凹槽（5）沿张拉板（3）的长度方向设置，所述张拉板（3）的半圆形凹槽（5）内沿长度方向预埋有止水条（6）。

7.根据权利要求6所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述张拉板（3）一侧板面设置有一体成型的张拉加强板（10），张拉加强板（10）内沿宽度方向预留有预留管道（11），用于穿过和锁紧钢绞线（13），所述预留管道（11）一端为光孔管道，预留管道（11）另一端设置有张拉锁具（12）。

8.根据权利要求7所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述张拉板（3）沿水平方向内部预留有两个预留孔（7），张拉板（3）的两个预留孔（7）与连接板（2）的预留孔（7）位置相对应，所述张拉板（3）的第一个预留孔（7）的一端设置在张拉板（3）的半圆形凸起（4）侧，第一个预留孔（7）的另一端设置在张拉加强板（10）远离张拉板（3）半圆形凸起（4）的一侧，并且设置有张拉锁具（12），所述张拉板（3）的第二个预留孔（7）的一端设置在张拉板（3）的半圆形凹槽（5）侧，第二个预留孔（7）的另一端设置在张拉加强板（10）远离张拉板（3）半圆形凹槽（5）的一侧，并且设置有张拉锁具（12）。

9.根据权利要求8所述的一种预应力预制装配式混凝土储罐，其特征在于：所述张拉加强板（10）内设置有多个预留管道（11），多个预留管道（11）沿张拉加强板（10）的宽度方向依次平行布置，并且多个预留管道（11）的两端交错设置。

10.一种如权利要求9所述的预应力预制装配式混凝土储罐的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：罐体基础（1）现浇，罐体基础（1）由钢筋、模板和混凝土浇筑而成；

步骤2：连接板（2）和张拉板（3）预制，所述连接板（2）和张拉板（3）采用定型钢模具浇筑混凝土进行预制，连接板（2）是在定型钢模具内沿板体长度方向设置多根预应力钢绞线，并且设置钢筋网片，在连接板（2）半圆形凹槽（5）一侧设置止水条（6），然后浇筑混凝土进行预制；张拉板（3）是在定型钢模具宽度方向交错设置预留管道（11），并且在定型钢模具内沿板体长度方向设置多根预应力钢绞线，并设置钢筋网片，在张拉板（3）半圆形凹槽（5）一侧设置止水条（6），然后浇筑混凝土进行预制；

步骤3：部分储罐壁体安装

步骤3-1：第一块张拉板（3）安装：先利用起重机将第一块张拉板（3）放置于罐体基础（1）周边并靠近，利用钢绞线（13）穿过预留孔（7），从张拉板（3）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）一侧的预留孔（7）穿出，第一块张拉板（3）安装完成后利用斜支撑进行支撑；

步骤3-2：第一块连接板（2）安装：利用起重机将连接板（2）放置于张拉板（3）一侧并靠近罐体基础（1），将张拉板（3）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）与连接板（2）的半圆形凹槽（5）或半圆形凸起（4）配合，并根据板间夹角控制储罐大小，将穿过张拉板（3）预留孔（7）的钢绞线（13）穿过连接板（2）的预留孔（7）并进行设计张拉力的10%预紧使板间紧凑，同时利用斜支撑进行支撑；

步骤3-3：重复连接板（2）安装：重复安装连接板（2），将钢绞线（13）穿过连接板（2）的预留孔（7）并进行设计张拉力的10%预紧使板间紧凑，同时利用斜支撑进行支撑；

步骤3-4：第二块张拉板（3）安装：安装到储罐壁体三等分或者四等分处，安装第二块张拉板（3），将连接板（2）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）与张拉板（3）的半圆形凹槽（5）或半圆形凸起（4）配合，将穿过连接板（2）预留孔（7）的钢绞线（13）穿过张拉板（3）的预留孔（7），并利用张拉锁具（12）进行设计张拉力的10%预紧，同时利用斜支撑进行支撑；

步骤3-5：储罐壁体三等分或者四等分整体穿钢绞线：将多根钢绞线（13）从第一块张拉板（3）预留管道（11）的张拉锁具（12）处穿入，从光孔管道穿出，接着分别穿过多个连接板（2）的钢绞线限位器（9），最后从第二块张拉板（3）预留管道（11）的光孔管道穿入，从张拉锁具（12）处穿出，完成储罐壁体三等分或者四等分整体穿钢绞线；

步骤4：整体储罐壁体安装，将钢绞线（13）从步骤3完成的部分储罐壁体一侧的张拉板（3）预留孔（7）的张拉锁具（12）处穿入，从张拉板（3）的半圆形凸起（4）或半圆形凹槽（5）一侧的预留孔（7）穿出，接着利用起重机将连接板（2）放置于张拉板（3）一侧并靠近罐体基础（1），接着重复步骤3，完成整体储罐壁体安装，安装后进行整体体外张拉，张拉力值为设计张拉力的100%；

步骤5：密封防水，使用防水密封砂浆在储罐壁体内侧沿板缝方向勾缝，勾缝完成后，在储罐壁体底部贴止水带，并且在储罐壁体底部与罐体基础（1）之间浇筑混凝土杯口环，将罐体基础（1）与储罐壁体连接为整体。