[发明专利]一种锥形云母管的制备方法

说明书

本申请涉及一种锥形云母管的制备方法，具体包括如下步骤，原料制备，将云母粉和粘结剂混合后进行搅拌，制得原料；初步定型，将原料送入至相应的制备模具中，并使用挤压设备对制备模具中的原料进行挤压定型；最终成型，将制备模具封闭，然后将制备模具加热至成型温度使得原料固化成型；产品取出，将制备模具取出，冷却至室温，然后将制备模具打开以将锥形云母管取出并进行检视，具备可降低锥形云母管的加工难度的效果。

技术领域

本申请涉及云母管制造的领域，尤其是涉及一种锥形云母管的制备方法。

背景技术

云母管由于具备优良的绝缘性，常常被用在各种输电线路的电极输出端处或是线路连接处，起到保护的作用。

现有的云母管的制造方法一般为，将云母纸浸入至相应的粘结剂中，也可根据需求增加一层或是数层补强材料，等待粘结剂干燥后，进行卷绕制成圆管，再对制成的圆管进行烘干定型。

针对上述中的相关技术，发明人认为在特定的情况下，例如空间的限制或是安装需求，需要使用到锥形云母管，而一般云母管的成型方法需要将处理完成的云母纸卷绕呈圆锥型，存在加工难度较大的缺陷。

发明内容

为了降低锥形云母管的加工难度，本申请提供一种锥形云母管的制备方法。

本申请提供的一种锥形云母管的制备方法采用如下的技术方案：

一种锥形云母管的制备方法，具体包括如下步骤。

步骤1、原料制备，将云母粉和粘结剂混合后进行搅拌，制得原料；

步骤2、初步定型，将原料送入至相应的制备模具中，并使用挤压设备对制备模具中的原料进行挤压定型；

步骤3、最终成型，将制备模具封闭，然后将制备模具加热至成型温度使得原料固化成型；

步骤4、产品取出，将制备模具取出，冷却至室温，然后将制备模具打开以将锥形云母管取出并进行检视。

通过采用上述技术方案，不需要像传统工艺那样需要将处理完成的云母纸进行卷绕呈锥形，只需要将制备好的液体原料放入至模具中经过挤压定型以及烘干热烘成型，即能够获得锥形云母管，较为便捷，极大的降低了锥形云母管的加工制造难度。

可选的，步骤2中所述制备模具包括底部板、设于底部板中心处且呈圆台型的芯杆、同轴可拆卸连接于底部板且套接于芯杆的外模筒、设于外模筒远离芯杆一端处的封闭盖板，封闭盖板朝向底部板的侧面开设有连通至封闭盖板外侧面的胶孔，胶孔设有阻止原料从胶孔内流出的堵塞头，芯杆远离底部板的一端截面积小于芯杆靠近底部板的一端截面积。

通过采用上述技术方案，当原料注入完成并经过挤压定型后，将封闭盖板对应外模筒进行紧密连接，然后再往胶孔中泵入原料，使得整个制备模具内充满原料而不易产生细微的空隙，使得在之后最终成型的产品能较好成型为预期的形状，不易出现产品端部不平整的缺陷。

可选的，所述外模筒包括数个紧密可拆卸连接的圆锥分块，每块圆锥分块朝向底部板的侧面均设有定位环片，相邻的两个圆锥分块之中远离于底部板的圆锥分块的定位环片插接于靠近底部板的圆锥分块，贴合于底部板的圆锥分块的定位环片插接于底部板。

通过采用上述技术方案，使得在完成最终成型后进行脱模时，可将圆锥分块一块一块分别依次取下，降低脱模的难度，也使得在脱模过程中不易对产品表面造成较大的影响，同时定位环片的设置，使得圆锥分块之间的安装位置能够较好的确定在同一轴线上。

可选的，所述步骤2中每安装一块圆锥分块后均进行原料的注入，注入完成后对应进行一次原料的挤压定型，挤压定型完成后再进行下一块圆锥分块的安装。

通过采用上述技术方案，使得制备模具中能够更好地被原料充满，不易产生空隙，有助于提升成型的产品质量。