[发明专利]一种铸态铁素体球墨铸铁件的制备方法

权利要求书

1.一种铸态铁素体球墨铸铁件的制备方法，其特征在于：包括熔炼、球化、孕育、浇注得到铸铁件的步骤，其中铸铁件的成分为C：3.4-3.9%、Si：2.1-3.0%、Mn≤0.25%、P≤0.05%、S≤0.05%，RE：0.02-0.07%、Mg：0.03-0.09%，余量为Fe和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质包括0＜Sn≤0.008%，0＜Sb≤0.008%；所述铸铁件具有均匀的壁厚，浇注完成后，控制铸铁件壁厚H和RE、Mg含量以及落砂时间T满足以下关系式：

12.5×H^1/2×e^{10.5×（0.55×Mg+1.95×RE）}≥T≥12.5×H^1/2×e^{7.5×（0.55×Mg+1.95×RE）}；

式中：铸铁件壁厚H单位为mm，落砂时间T单位为min；

铸铁件的铸态组织中铁素体的面积率为90-100%；铸铁件的球化等级为1-3级，石墨大小级别为6-7级，渗碳体数量不高于2%。

2.根据权利要求1所述的一种铸态铁素体球墨铸铁件的制备方法，其特征在于，球化过程采用堤坝式铁水包，使用茶壶式浇包通过堤坝式冲入法进行球化处理。

3.根据权利要求2所述的一种铸态铁素体球墨铸铁件的制备方法，其特征在于，球化剂选择FeSiMg8RE5，粒度为6-12mm。

4.根据权利要求3所述的一种铸态铁素体球墨铸铁件的制备方法，其特征在于，将球化剂放入靠近浇包一侧的堤坝内，上面覆盖部分孕育剂，球化反应结束后，再将部分孕育剂放入铁水表面进行二次孕育，浇注时加入部分孕育剂进行瞬时孕育。

5.根据权利要求4所述的一种铸态铁素体球墨铸铁件的制备方法，其特征在于，所述孕育剂为75SiFe孕育剂，孕育剂粒度为0.8-3.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种铸态铁素体球墨铸铁件的制备方法，其特征在于，采用中频感应电炉熔炼，熔炼温度 1525-1555℃。