[发明专利]一种钢板及其生产方法有效
| 申请号： | 202210107111.7 | 申请日： | 2022-01-28 |
| 公开（公告）号： | CN114574755B | 公开（公告）日： | 2023-07-25 |
| 发明（设计）人： | 赵林林;薛仁杰;于晓飞;曹晓恩;董伊康;张青;曹宏玮;赵轶哲;王连轩 | 申请（专利权）人： | 河钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/38;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/26;C21D8/02;C21D1/26;C21D6/00;B21B1/28;B21B45/02;B21B37/74;B21B37/58;B21B37/30 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 李桂芳 |
| 地址： | 050023 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.一种钢板，其特征在于，化学成分组成及其质量百分含量为C：0.08%～0.15%，Si：0.1%～0.6%，Mn：1.9%～3.0%，P≤0.015%，S≤0.015%，Als：0.015%～0.065%，Ti：0.01%～0.05%，Cr：0.3%～0.7%，Nb：0.02%～0.05%，其余为Fe及不可避免杂质；所述钢板由下述方法生产：生产步骤为热轧→酸轧→连续退火，所述酸轧工序，轧机为CVC五机架六辊连轧机，F1～F3机架采用75μm凸度工作辊，F4机架采用80-90μm凸度工作辊，F5机架采用90-100μm凸度工作辊；轧制压下率为40%～55%，其中F1机架压下率12%～17%，F2机架压下率9%～13%，F3机架压下率8%～12%，F4机架压下率7%～10%，F5机架压下率3%～5%；所述热轧工序，钢板精轧阶段边部温度补偿50-70℃，终轧温度为890℃～930℃，精连轧轧机机架工作辊采用CVC轧辊，以微中浪进行控制，精轧出口浪形控制在6mm/m-10mm/m，板带凸度控制在20-50μm。
2.根据权利要求1所述的一种钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为C：0.08%～0.12%，Si：0.4%～0.6%，Mn：2.4%～2.9%，P≤ 0.015%，S≤0.01%，Als：0.015%～0.065%，Ti：0.01%～0.04%，Cr：0.3%～0.5%，Nb：0.02%～0.04%，其余为Fe及不可避免杂质。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种钢板的生产方法，生产步骤为热轧→酸轧→连续退火，其特征在于，所述酸轧工序，轧机为CVC五机架六辊连轧机，F1～F3机架采用75μm凸度工作辊，F4机架采用80-90μm凸度工作辊，F5机架采用90-100μm凸度工作辊；轧制压下率为40%～55%，其中F1机架压下率12%～17%，F2机架压下率9%～13%，F3机架压下率8%～12%，F4机架压下率7%～10%，F5机架压下率3%～5%；所述热轧工序，钢板精轧阶段边部温度补偿50-70℃，终轧温度为890℃～930℃，精连轧轧机机架工作辊采用CVC轧辊，以微中浪进行控制，精轧出口浪形控制在6mm/m-10mm/m，板带凸度控制在20-50μm。
4.根据权利要求3所述的一种钢板的生产方法，其特征在于，所述热轧工序，钢板轧后进行层流冷却，层流段后段1/2加热，头尾温度补偿50～70℃，冷却至550℃～610℃后成卷，然后缓冷至室温。
5.根据权利要求3所述的一种钢板的生产方法，其特征在于，所述连续退火工序，均热段温度790℃～860℃，保温时间90s～160s。
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