[发明专利]一种疏水疏油复合膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种疏水疏油复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将疏水微孔膜进行表面羟基化处理；

步骤2，将步骤1羟基化处理后的疏水微孔膜浸入含酰氯的醚类或烷类溶液中；

步骤3，制备纳米颗粒悬浮液；

步骤4，将步骤2浸泡后的疏水微孔膜浸入步骤3的悬浮液中，使膜与悬浮液充分接触，然后用水冲洗、晾干，即获得所述疏水疏油复合膜。

2.根据权利要求1所述的疏水疏油复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的疏水微孔膜为PVDF膜、PTFE膜、PP膜、PVC膜或PES膜；将疏水微孔膜进行表面羟基化处理的具体过程为：首先将疏水微孔膜置于强碱溶液中水浴加热使其表面羟基化，随后用水将膜表面残留的碱溶液冲洗干净。

3.根据权利要求2所述的疏水疏油复合膜的制备方法，所述强碱溶液的浓度为2mol/L～12mol/L；所述水浴加热的温度为40℃～90℃，时间为1～6h。

4.根据权利要求1所述的疏水疏油复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的酰氯为对苯二甲酰氯或1,3,5-苯三甲酰氯；醚类为乙醚，烷类为正己烷，酰氯在醚类或烷类溶液中的质量分数0.1-1％。

5.根据权利要求1所述的疏水疏油复合膜的制备方法，其特征在于：步骤1羟基化处理后的疏水微孔膜在含酰氯的醚类或烷类溶液中浸泡的温度为室温，浸泡时间为10～60min。

6.根据权利要求1所述的疏水疏油复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3悬浮液制备的过程为：取纳米颗粒分散于强电解质溶液中，超声后配制成所述悬浮液。

7.根据权利要求6所述的疏水疏油复合膜的制备方法，其特征在于：所述纳米颗粒为TiO₂或SiO₂；所述强电解质为乙酸钠；所述TiO₂或SiO₂与乙酸钠的物质的量比为1:1～20:1；所述超声时间为1h～5h，乙酸钠溶液的浓度为0.5-5mmol/L。

8.根据权利要求1所述的疏水疏油复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4中膜与悬浮液充分接触的温度为室温，时间为1～5h。

9.一种基于权利要求1～8任一项所述方法制备的疏水疏油复合膜，其特征在于：所述疏水疏油复合膜表面具有均匀分散的纳米结构，所述复合膜的表面粗糙度为0.06-0.15μm，水在复合膜表面的接触角为130-140°，油在复合膜表面接触角为110-130°。

10.一种权利要求1～9任一项所述疏水疏油复合膜的应用，其特征在于：用于膜表面的抗污染。