[发明专利]一种陶瓷工艺品的制作工艺

说明书

本发明涉及陶瓷制品领域，针对带有立体装饰的陶瓷工艺品手工制备效率低的问题，提供一种陶瓷工艺品的制作工艺，陶瓷主体采用手工拉坯或泥浆浇注工艺制作，立体装饰采用3D打印工艺打印，陶瓷主体和立体装饰之间通过凹凸结合的方式连接，用粘结剂粘结成整体，素烧、施釉、正烧得到陶瓷工艺品。本发明对表面带有立体装饰的陶瓷工艺品采用手工和3D打印结合的制作工艺，兼具美观和高效的优点。

技术领域

本发明涉及陶瓷制品领域，尤其是涉及一种陶瓷工艺品的制作工艺。

背景技术

陶瓷是中华民族的伟大发明，陶瓷工艺品更是精湛绝妙，随着社会的发展以及人们审美观的不断改变，各种复杂造型的陶瓷工艺品纷纷涌现。陶瓷表面带有立体装饰相比于平面装饰更生动形象，但是这项技术对手工艺人是一个不小的挑战，例如，瓷花挂盘需要泥料→揉捏→编织→着色→花瓣→晾晒→煅烧等18道工序，每道工序都需要高超的技艺，在有“世界陶瓷之都”之称的德化，能手工制作瓷花的匠人不到100人，而能够制作出造型逼真、花朵鲜艳、精美细腻的瓷花匠人更是不到30人。手工捏制工艺需要匠人数年乃至数十年的学习、实践和积累。唯有经过岁月的沉淀，才能让瓷土在匠人手中捏出富有神韵的艺术品。而在规模化、工业化的现今，手工制瓷工艺日渐式微，制瓷手工艺师更是越来越少。

3D打印技术是一种新兴快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状材料、丝状、膏体状等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。近年来3D打印也被应用到陶瓷上，例如专利CN201510614565.3公开了“一种3D打印陶瓷工艺”的发明专利。陶瓷3D打印工艺可以实现批量打印，但是对于大体积的立体陶瓷基体，其打印速度慢，而且对材料要求高。

为此，本发明对表面带有立体装饰的陶瓷工艺品采用手工和3D打印结合的制作工艺，兼具美观和高效的优点。

发明内容

本发明为了克服带有立体装饰的陶瓷工艺品手工制备效率低的问题，提供一种陶瓷工艺品的制作工艺，对表面带有立体装饰的陶瓷工艺品采用手工和3D打印结合的制作工艺，兼具美观和高效的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷工艺品的制作工艺，陶瓷工艺品包括陶瓷主体和位于其表面的立体装饰，陶瓷主体采用手工拉坯或泥浆浇注工艺制作，立体装饰采用3D打印工艺打印，陶瓷主体和立体装饰之间通过凹凸结合的方式连接，用粘结剂粘结成整体，素烧、施釉、正烧得到陶瓷工艺品。陶瓷主体可选用花瓶、圆盘等。

作为优选，所述凹凸结合的方式连接为：陶瓷主体上设有圆锥体或长方体的凹坑，立体装饰上设有相适配的圆锥体或长方体的凸起。粘结时将凸起卡入凹坑里，对于立体装饰部分和主体部分装配时不允许出现相对转动的结构，应选择长方体的凸凹结构，其他情况多选用圆锥体。

作为优选，立体装饰结构利用DLP、SLA、LCD方式直接3D打印。

作为优选，陶瓷主体的原料包括高岭土、龙岩土、长石、石英和苏州土；立体装饰的原料包括光敏树脂、陶瓷粉末、光引发剂和分散剂，其中陶瓷粉末为Al₂O₃和SiO₂的混合物。

作为优选，所述粘结剂的成分为：按质量份数计，高岭土45-50份、石英5-10份、长石10-15份、苏州土6-8份、龙岩土12-15份。使用时以水玻璃调节浆料的稠度至浆料含水率为10-30wt％。因为本发明将陶瓷工艺品分解为陶瓷主体和立体装饰，两者之间仅通过凹凸结合部位连接，陶瓷主体的壁较薄时，其上的凹坑不能开得太深，凸起和凹坑的接触面积有限，采用普通的陶瓷粘结剂，粘结强度不够，搬运去烧结的过程中陶瓷主体和立体装饰会产生移位，影响成品的美观性，所以需要提高粘结剂的粘性，而且粘结剂固化时间长，要等3-5h才能进行素烧，影响效率。

作为优选，所述粘结剂中还含有聚丙烯酸酯-陶瓷纤维互穿型粘合剂，制备方法为：