[发明专利]用于在齿轮齿部的齿上产生底切的工具和方法

说明书

本发明涉及一种用于在齿轮的内齿部或外齿部(A)上产生底切的工具和方法，在使用期间围绕工具旋转轴旋转的工具包括沿工具旋转轴延伸的工具柄、在工具柄的一个端部上形成的用于将工具固定到机床的工具驱动器上的固定区段和至少一个切削刀片，切削刀片布置在设置在工具柄的外周上的固定位置。根据本发明的工具和方法能够以简单的方式在齿部上产生几何形状精确的底切，而无需使用特殊形成的切割嵌件或改变在实践中证明适合用于生产底切的机床。根据本发明，这是通过以下方式实现的，即，工具柄在法向于工具旋转轴定向的平面中测量的直径从工具柄在切削刀片的固定位置处的直径开始，沿朝向固定区段的方向增加。

技术领域

本发明涉及一种用于在齿轮的内齿部或外齿部上产生底切(Hinterlegung)的工具，其中该在使用期间围绕工具旋转轴旋转的工具包括沿工具旋转轴延伸的工具柄、在该工具柄的一个端部上形成的用于将工具固定到机床的工具驱动器上的固定区段和至少一个切削刀片，该切削刀片布置在设置在工具柄的外周上的固定位置。

本发明还涉及一种用于在齿轮齿部的齿上产生底切的方法，在该方法中，借助于至少一个固定在围绕工具旋转轴旋转的工具的工具柄的外周上的切削刀片以切削减材的方式将材料从围绕工件旋转轴旋转的齿轮的齿的侧面去除，该工具旋转轴纵向于工具柄定向。

背景技术

从EP 0 550 877 B1已知一种开头所述类型的方法。在该方法中，将相对于工件在内摆线或外摆线上旋转的单齿工具推入待加工的齿部中。工具的切削刃的相应的摆线运动路径选择为使得插入待加工齿部的摆线分支至少近似地与待加工齿部的啮合角重合。在该方法的实际实施中，使用了一种工具，该工具包括细长的工具柄，在工具柄的外周上布置了两个沿轴向相互错开的切削刀片，以便同时在待加工齿部的相应齿的前边缘和后边缘上形成底切。工具柄以其一个端部区段夹持在相应机床的工具夹持部中，使得工具柄在其承载切削刀片的大部分长度自由地从该夹持部中伸出。尤其是在加工较宽的工件时，这种夹持会导致细长的工具柄由于横向于工具旋转轴的载荷而弯曲。这可能尤其会在通过在远离工具夹持部的前部切削刀片而产生的前底切区域中导致不允许的形状偏差。在实践中，这些形状偏差可以这样抵消，即为了产生前底切而使用这样的切削刀片，其由于其特殊的、匹配于相应的加工任务和情况的形状而补偿了在运行过程中出现的工具柄形状偏差。

由EP 1 644 152 A1已知另一种用于对带齿工件进行结构化的方法，尤其是用于在具有内齿部或外齿部的工作轮的齿侧面上产生底切或类似物的方法。为此，借助于围绕工具旋转轴旋转的切削刃工具来切屑加工围绕工件旋转轴旋转的工件，其切削刃与工件的齿部啮合。工件和切削刃工具以固定的转速比围绕其相互平行的旋转轴旋转，使得切削方向朝向齿根。由于与旋转运动相叠加的轴间距变化以及相位变化或轴位置在对应于轮廓形状的曲线上的倾斜变化的组合，切削刃工具在此发生位移。同时，通过轴间距、切削刃的飞圆(Flugkreis)和传动比所定义的切削刃相对于工件的摆线运动路径这样选择，使得摆线曲线的进入分支与同一摆线曲线的返回分支相交。

发明内容

在上述现有技术的背景下，提出了一种目的，即用简单的手段得到一种工具，并提出一种方法，其实现了在齿部上产生几何形状精确的底切，无需使用特殊形成的切割嵌件或改变在实践中证明适合用于生产底切的机床。

为了解决该目的，本发明提出了一种至少包括权利要求1中给出的特征的工具和一种至少执行在权利要求10中给出的工作步骤的方法。

本发明的有利设计方案在从属权利要求中给出，并且与本发明的总体思想一样在下文中详细解释。

用于在齿轮的内齿部或外齿部上产生底切、在使用期间围绕工具旋转轴旋转的根据本发明的工具由此与开头提及的现有技术一致，包括沿工具旋转轴延伸的工具柄、在该工具柄的一个端部上形成的用于将工具固定到机床的工具驱动器上的固定区段和至少一个切削刀片，该切削刀片布置在设置在工具柄的外周上的固定位置。