[发明专利]一种复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备

说明书

本发明涉及饲料生产设备的技术领域，特别是涉及一种复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备，包括外箱体和连通安装在外箱体上的进料管道、出料管道，所述出料管道的下侧倾斜，并且出料管道通过连接架固定在外箱体上；位于外箱体内部的转动筒，转动筒转动安装在外箱体底部，转动筒外侧壁直径从下至上增大，转动筒的顶部设置为内凹型锥面；通过对颗粒饲料进行包膜处理，可方便使包膜剂均匀全面附着在颗粒饲料表面，有效提高包膜效果和质量，同时设备可连续运行，从而方便对颗粒饲料进行连续包膜处理，有效提高工作效率。

技术领域

本发明涉及饲料生产设备的技术领域，特别是涉及一种复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备。

背景技术

众所周知，饲料颗粒包膜处理主要是指通过包膜剂包裹在颗粒饲料的表面并形成保护层，从而对饲料颗粒进行保护，避免颗粒接触并产生结块现象，同时方便对饲料颗粒起到缓释的作用。

现有的包膜工艺通常是将颗粒饲料直接倒入包膜剂中，或将包膜剂倒入饲料中，使流动状态的包膜剂包裹在颗粒表面，然而采用此种工艺时，由于颗粒饲料之间相互接触，包膜剂无法包裹在颗粒之间的接触面上，导致无法对颗粒饲料进行全面包膜处理，包膜质量较低，同时该工艺无法实现对颗粒饲料的连续包膜处理，其工作效率较低。

鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验和专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

复合酵母蛋白饲料颗粒包膜设备，包括：

外箱体和连通安装在外箱体上的进料管道、出料管道，所述出料管道的下侧倾斜，并且出料管道通过连接架固定在外箱体上；

位于外箱体内部的转动筒，转动筒转动安装在外箱体底部，转动筒外侧壁直径从下至上增大，转动筒的顶部设置为内凹型锥面，转动筒的外侧壁上设置有螺旋推料板，转动筒的顶部接触设置有螺旋缓料板，所述螺旋缓料板的截面保持倾斜状态，所述转动筒的内部竖向设置有导料管，导料管底部转动安装在外箱体上并与出料管道相互连通，导料管的顶部转动安装在转动筒的顶部并相互连通，所述导料管的内侧壁上侧均匀设置有四组第一固定架，四组第一固定架的上侧均与螺旋缓料板连接，所述导料管内设置有第一转轴，第一转轴通过其上的四组第二固定架固定在导料管上，每组第二固定架的顶部均设置为锥形，所述第一转轴的顶部设置有遮挡帽，遮挡帽的底部外侧均匀设置有多组第三固定架，每组第三固定架的外侧均固定在螺旋缓料板上；

其中，所述转动筒的外侧壁和顶部均连通设置有多组通孔，转动筒顶部的多组通孔位置与螺旋缓料板的位置对应，所述外箱体内部上侧设置有喷淋机构，所述外箱体底部设置有动力机构。

进一步地，所述螺旋推料板上均匀连通设置有多组漏料孔。

进一步地，所述遮挡帽的顶部均匀设置有多组导料槽。

进一步地，所述动力机构包括安装在外箱体底部的第一电机和位于转动筒和导料管之间的齿轮，所述第一电机的输出端与所述齿轮传动连接，转动筒的内侧壁和导料管的外侧壁均设置有齿环，齿轮位于两组齿环之间并均啮合连接，两组所述齿环的顶部均设置为斜面。

进一步地，还包括竖向安装在齿轮顶部的第二转轴，所述第二转轴上均匀倾斜设置有多组拨动叶。

进一步地，所述喷淋机构包括位于外箱体内部上侧的环形仓，所述环形仓的底部均匀设置有多组喷口，环形仓的顶部转动设置有环形导轨，环形导轨的顶部固定在外箱体上，所述环形仓的圆周内壁上均匀设置有四组第四固定架，所述外箱体的顶部设置有第二电机，第二电机的下侧输出端伸入至外箱体内并与四组第四固定架连接；