[发明专利]一种钢管超声波自动探伤系统

说明书

本发明涉及钢管表面缺陷检测设备技术领域，具体涉及一种钢管超声波自动探伤系统；包括底座、支撑辊、托块、探伤框、探伤组件、喷淋模块、传送模块和清洁模块，清洁模块包括第一连接杆、第二连接杆、运输环、气泵、软管、喷气头、转轴、第一安装半环、第二安装半环、毛刷、限位块和卡条，气泵与底座固定连接，运输环与第一连接管固定连接，第一安装半环与第二连接杆固定连接，转轴与第一安装半环固定连接，第二安装半环与转轴转动连接，通过钢管表面上的杂质和灰尘经过气泵产生的气流吹动，毛刷对钢管表面进一步扫除，实现对钢管表面的杂质和灰尘进行清理，提高探伤的精确性。

技术领域

本发明涉及钢管表面缺陷检测设备技术领域，尤其涉及一种钢管超声波自动探伤系统。

背景技术

钢管是一种广泛应用的重要的钢铁材料，在钢管生产过程中由于各种因素影响，钢管壁上常存在纵向裂纹、横向裂纹、折叠、分层等缺陷。如果钢管有缺陷就会在使用当中破裂引起事故，甚至造成严重后果，可能造成重大经济损失甚至人员伤亡，为此需对钢管进行探伤。以保证出厂钢管的质量。探伤方式主要有超声波探伤和涡流探伤检验方法。

目前使用超声波探伤检验方法进行探伤时，将探测脉冲发生器与钢管之间留有一定的间隙，并充水形成耦合水膜，依靠超声发射进行探伤，但在探伤的过程中，钢管表面粘附有杂质和灰尘进行，探伤的精确性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管超声波自动探伤系统，旨在解决现有技术中的钢管表面粘附有杂质和灰尘进行，探伤的精确性不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种钢管超声波自动探伤系统，包括底座、支撑辊、托块、探伤框、探伤组件、喷淋模块、传送模块和清洁模块，所述探伤框与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述探伤框内分别设置有所述探伤组件和所述喷淋模块，所述传送模块的数量为多组，每组所述传送模块分别与所述底座固定连接，所述清洁模块与其中一组所述传送模块固定连接，并位于所述探伤框的一侧，所述支撑辊的数量为多根，每根所述支撑辊的一端与所述底座固定连接，每根所述支撑辊的另一端设置有所述托块；

所述清洁模块包括第一连接杆、第二连接杆、运输环、气泵、软管、喷气头、转轴、第一安装半环、第二安装半环、毛刷、限位块和卡条，所述第一连接杆与所述传送模块固定连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆固定连接，所述气泵与所述底座固定连接，并位于所述底座的外侧壁，所述运输环与所述第一连接管固定连接，且所述运输环上设置有多个所述喷气头，所述软管的一端与所述气泵的输出端相连通，所述软管的另一端与所述运输环相连通，所述第一安装半环与所述第二连接杆固定连接，所述转轴与所述第一安装半环固定连接，所述第二安装半环与所述转轴转动连接，且所述第一安装半环和所述第二安装半环的内侧壁均设置有所述毛刷，所述卡条的数量为多个，每个所述卡条分别与所述第二安装半环固定连接，并均位于所述第二安装半环的内侧壁，所述限位块与所述第一安装半环固定连接，且所述限位块与每相邻两个所述卡条之间形成的空间相适配。

钢管表面上的杂质和灰尘经过所述气泵产生的气流吹动，所述毛刷对钢管表面进一步扫除，实现对钢管表面的杂质和灰尘进行清理，提高探伤的精确性。

其中，所述探伤组件包括支撑杆和探测脉冲发生器，所述支撑杆与所述探伤框固定连接，并位于所述探伤框的内部，所述支撑杆上设置有多个所述探测脉冲发生器。

所述支撑杆支撑所述探测脉冲发生器，使用所述探测脉冲发生器，发出超声波，从而对钢管进行探伤。

其中，所述喷淋模块包括储液箱、喷淋管、喷淋头、回收盒、循环管和抽取泵，所述储液箱与所述探伤框固定连接，并位于所述探伤框的外侧壁，所述喷淋管的一端与所述储液箱相连通，所述喷淋管上设置有多个所述喷淋头，所述回收盒与所述探伤框固定连接，并位于所述喷淋头的下方，所述抽取泵的输出端与所述储液箱相连通，所述循环管的一端与所述抽取泵的输入端相连通，所述循环管的另一端与所述回收盒相连通。