[发明专利]一种弦槌组及其制备方法在审
申请号: | 202210089200.3 | 申请日: | 2022-01-25 |
公开(公告)号: | CN114420073A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 唐泽州;余祥成 | 申请(专利权)人: | 嘉兴英赫曼琴业有限公司 |
主分类号: | G10C3/18 | 分类号: | G10C3/18;G10C9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314200 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弦槌组 及其 制备 方法 | ||
1.一种弦槌组,其特征在于:包括依次设置的高音区弦槌、中音区弦槌和低音区弦槌;所述低音区弦槌的高度为64~64.8mm;所述中音区弦槌和高音区弦槌高度为72~72.8m;
所述低音区弦槌的厚度为32.5~35.5mm;所述中音区弦槌和高音区弦槌的厚度为12.5~13.5mm;
所述低音区弦槌的毛毡最高点与锤楦最高点间的距离为14.5~15.5mm;所述中音区弦槌和高音区的弦槌毛毡最高点与锤楦最高点间的距离2.5~3.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种弦槌组,其特征在于:所述低音区弦槌的外层毛毡的厚度为23~24mm,所述中音区弦槌和所述高音区弦槌的外层毛毡的厚度为4~5mm;所述低音区弦槌的内层毛毡的厚度为4~5mm,所述中音区弦槌和所述高音区弦槌的内层毛毡的厚度为1mm。
3.权利要求1-2任一所述的一种弦槌组的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,制备锤楦拼条,并准备外层毛毡和内层毛毡;
S2,依次将内层毛毡和外层毛毡热压复合于锤楦拼条表面得到预复合体B;
S3,将预复合体B制得的外毡层表面进行打磨处理后,分切得到88个弦槌预处理件A;
S4,将每一弦槌预处理件A激光编码后,于75~85℃烫光处理,制得88个弦槌预处理件B;
S5,将每一弦槌预处理件B钻孔处理后制得高音区弦槌、中音区弦槌和低音区弦槌,且高音区弦槌、中音区弦槌和低音区弦槌的顶部击弦端硬度均合格后,制备得到弦槌组成品;所述弦槌组成品的高音区弦槌顶部击弦端硬度为93~98HA、中音区弦槌顶部击弦端硬度为86~91HA且低音区弦槌顶部击弦端硬度为80~86HA。
4.根据权利要求3所述的一种弦槌组的制备方法,其特征在于:所述S1中,锤楦拼条的制备,具体包括以下步骤:
S11,将板材原料拼板胶黏固定得到处理板;
S12,将预处理板通过铣刀切割后得到锤楦板;
S13,将锤楦板分切得到两块倾斜设置的锤楦预处理条A;
S14,将S13中锤楦预处理条A通过分割后,制得若干块用于低音区的锤楦块、用于中音区和高音区的锤楦块,且将切割完成的锤楦块按低音区、中音区和高音区排列抵紧后,制备得到锤楦拼条。
5.根据权利要求4所述的一种弦槌组的制备方法,其特征在于:所述锤楦拼条的长度为93~96mm,所述锤楦拼条沿其长度方向两侧的宽度分别为50~52mm和69~71mm;所述锤楦拼条沿其长度方向两侧的厚度分别为10mm和50.5mm。
6.根据权利要求4所述的一种弦槌组的制备方法,其特征在于:所述S2具体包括以下步骤:
S21,于锤楦拼条表面涂洒滑石粉后,于70~100℃将涂覆有胶黏剂的内层毛毡与涂洒滑石粉后的锤楦拼条进行热压固定,去除多余的内层毛毡后得到预复合体A;
S22,将外层毛毡热压复合于预复合体A复合有内层毛毡的一侧;
S23,划边处理,去除多余外层毛毡后,得到预复合体B。
7.根据权利要求6所述的一种弦槌组的制备方法,其特征在于:所述S22具体包括以下步骤:
S221,于预复合体A的内层毛毡远离锤楦拼条一侧涂覆胶黏剂;
S222,初步热压,于70~100℃,将外层毛毡设置于预复合体A涂覆有胶黏剂的一侧预压定型10~40min;
S223,后热压,将外层毛毡与预复合体A涂覆有胶黏剂的一侧完全包裹后,于70~100℃热压处理1~3h。
8.根据权利要求7所述的一种弦槌组的制备方法,其特征在于:所述S221具体为:先于预复合体A的锤楦拼条表面贴两条胶带,两条胶带设置于锤楦条宽度方向的两侧且对称设置,接着于预复合体A的内层毛毡远离一侧锤楦拼条涂覆胶黏剂后,撕去所有胶带。
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