[发明专利]一种2-乙基蒽醌粗品的处理方法和干燥装置

说明书

本发明公开了一种2‑乙基蒽醌粗品的处理方法和干燥装置，处理方法包括以下步骤：S1、在真空环境中，将2‑乙基蒽醌粗品加热至100‑105℃保温干燥，当2‑乙基蒽醌粗品中的水分含量＜1wt％时，停止干燥，得到干燥后的2‑乙基蒽醌；S2、再在常压环境中，将2‑乙基蒽醌的温度升至110‑120℃，当2‑乙基蒽醌完全融化后保温进行后续工序；仅降低了能耗，而且节约了精制过程的时间，蒸发的水经冷凝后还可以返回洗涤工序，节约水资源，并且少量升华的2‑乙基蒽醌冷凝后成固体，冲洗，返回洗涤工序，也避免其外漏，污染环境。

技术领域

本发明涉及制备蒽醌技术领域，具体涉及一种2-乙基蒽醌粗品的处理方法和干燥装置。

背景技术

目前市面上有很多用于2-乙基蒽醌的合成工艺，但是这些合成工艺均比较落后，存在大量的人工转运物料的情况。物料的分离技术比较落后，精馏工艺属于间歇生产工艺，能耗偏高。

其中干燥阶段的工艺以干锅烘炒为主，2-乙基蒽醌粗品洗涤完后投入干锅，进行脱水，烘干至流沙状时停止干燥，然后需要等待2-乙基蒽醌粗品冷却至常温后人工转移至蒽醌精制釜，精馏过程又需要将固态的2-乙基蒽醌粗品从常温加热至融化所需温度进行融化，导致精馏过程时间变长，这就使得整个生产2-乙基蒽醌所需的时间周期长。

发明内容

本发明针对现有2-乙基蒽醌精制所需时间长的问题，提供一种2-乙基蒽醌粗品的处理方法。

本发明的技术方案如下：一种2-乙基蒽醌粗品的处理方法，包括以下步骤：

一种2-乙基蒽醌粗品的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在真空环境中，将2-乙基蒽醌粗品加热至100-105℃保温干燥，当2-乙基蒽醌粗品中的水分含量＜1wt％时，停止干燥，得到干燥后的2-乙基蒽醌；

S2、再在常压环境中，将2-乙基蒽醌的温度升至110-120℃，当2-乙基蒽醌完全融化后保温进行后续工序，保温时间的长短由后续工序决定。

进一步地，步骤S1和S2步骤中均是使用导热介质进行间接加热，导热介质的温度为120-130℃，导热介质可以为饱和蒸汽和导热油等，优选110-120℃。

进一步地，步骤S1中的压力为-0.05～-0.1MPa，优选-0.09MPa，在该真空度下，水蒸汽回收的效果良好。

进一步地，步骤S2中的压力为常压。

进一步地，步骤S1中蒸发的水蒸汽收集后冷凝至液态，步骤S2中蒸发气冷凝至固态。

有益效果：本发明将2-乙基蒽醌干燥后(温度为105℃左右，趁其温度还未降至常温)马上进行融化，不仅降低了能耗，而且节约了精制过程的时间，蒸发的水经冷凝后还可以返回洗涤工序，节约水资源，并且少量升华的2-乙基蒽醌冷凝后成固体，冲洗，返回洗涤工序，也避免其外漏，污染环境。

本发明还提供了一种2-乙基蒽醌粗品的干燥装置，包括内筒，内筒外套设有夹套，内筒上开设有蒸汽出口，蒸汽出口连通有抽真空机，内筒上还开设有原料进口和出料口；夹套上开设有导热介质入口和导热介质出口。

进一步地，所述夹套上可拆卸连接有底座，所述内筒内设置有搅拌桨，使得翻炒更加均匀，使得水尽可能的蒸发完全。

进一步地，所述搅拌桨的一端连接有驱动机构。

进一步地，所述驱动机构为驱动电机。

进一步地，所述蒸汽出口和抽真空机之间设置有真空缓冲罐，真空缓冲罐与蒸汽出口之间设置冷凝器，冷凝器的液相出口连通有真空缓冲罐。