[发明专利]一种耐氢氧化钠腐蚀高强度管道及其制造方法

权利要求书

1.一种耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其特征在于，其在厚度方向上具有耐蚀层和基层，其中耐蚀层至少位于管道内壁，其中所述耐蚀层含有Fe和不可避免的杂质，此外还含有质量百分比如下的下述化学元素：

0＜C≤0.05％；

Si：0.3～0.6％；

Mn：0.5～2.0％；

Ni：8.00～14.00％；

Cr：16.00～19.00％；

Mo：2.00～3.50％；

N：0.02～0.20％；

Ti：0.01～0.2％；

且满足：Cr+2.8×Mo+16×N+2×Ti≥22.0％。

2.如权利要求1所述的耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其特征在于，所述耐蚀层的各化学元素质量百分比为：

0＜C≤0.05％；

Si：0.3～0.6％；

Mn：0.5～2.0％；

Ni：8.00～14.00％；

Cr：16.00～19.00％；

Mo：2.00～3.50％；

N：0.02～0.20％；

Ti：0.01～0.2％；

余量为Fe和其他不可避免的杂质；

其各化学元素质量百分比还满足：Cr+2.8×Mo+16×N+2×Ti≥22.0％。

3.权利要求1或2所述的耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其特征在于，在耐蚀层的其他不可避免的杂质中，S≤0.030％；P≤0.045％。

4.权利要求1或2所述的耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其特征在于，所述基层的各化学元素质量百分比为：

C：0.01～0.20％；

Si：0.10～0.30％；

Mn：0.50～1.50％；

Al：0.02～0.03％；

Ti：0.005～0.018％；

Nb：0.005～0.020％；

N≤0.006％；

余量为Fe和不可避免杂质。

5.如权利要求4所述的耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其特征在于，所述基层的化学元素还包括下述各项的至少其中一项：

0＜B≤0.0003％；

0＜Ni≤0.20％；

0＜Cr≤0.20％；

0＜Mo≤0.10％。

6.权利要求4所述的耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其特征在于，在所述基层中，其他不可避免的杂质包括：S≤0.010％；P≤0.015％。

7.权利要求1或2所述的耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其特征在于，单层所述耐蚀层厚度占管道总厚度的0.5-20％。

8.权利要求1或2所述的耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其特征在于，所述基层的微观组织为铁素体+珠光体，或者铁素体+珠光体+贝氏体；所述耐蚀层的微观组织为奥氏体。

9.权利要求1或2所述的耐氢氧化钠腐蚀高强度管道，其特征在于，所述管道的屈服强度≥426MPa，抗拉强度≥585MPa，延伸率≥35％，在温度≤40℃、质量浓度≤30％的氢氧化钠环境下耐蚀层的均匀腐蚀速率≤0.05mm/年。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的耐氢氧化钠腐蚀高强度管道的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)制备耐蚀层板坯和基层板坯；

(2)组坯；

(3)加热和轧制：加热温度为1150～1230℃，然后在基层板坯和耐蚀层板坯的奥氏体再结晶及未再结晶温度范围内多道次轧制，总压下率不低于90％，终轧温度不低于900℃；

(4)卷取：水冷后，控制卷取温度为650～700℃；

(5)热轧卷表面处理；

(6)制管。

11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制终轧温度为920-1050℃。