[发明专利]滑轨加工方法及其产品

说明书

本发明涉及一种滑轨加工方法及其产品。其特征是所述加工方法是选取合适钢板，再通过滚压形成滑轨安装基准平面和挂轮安装面；本发明提供的这种滑轨加工方法具有加工方便、污染小、生产环境也更为环保、材料浪费少、能降低生产成本的优点；同时，本发明提供的这种滑轨加工方法加工制成的滑轨产品包括滑轨安装基准平面和挂轮安装面，其产品强度和精度高，外形规整美观，能够大幅降低运行噪声。

技术领域

本发明涉及一种滑轨的生产技术，特别是涉及一种滑轨加工方法及其产品。

背景技术

市场上常用的门滑轨应用钢坯、钢锭或者钢材通过锻造加工成型，其加工过程复杂，成型尺寸不稳，圆弧面常会出现凹凸不平的现象，而对于应用在电梯开门机和厅门挂件的滑轨，其滑轨圆弧面要求相对较高；由于锻造加工的特殊性，往往型材末段和初始段有较多的形状变形严重，这样造成较大的一部分材料因不能利用而浪费；锻造加工时往往需要高温加工，油污等杂物在高温下粘在产品上，这种油污往往较难处理，在成品加工表面喷塑、镀锌或者电泳前需要进行磷化，酸洗等清洗处理过程，一方面加工成本较高，另一方面废弃的清洗液会导致比较严重的环境污染和较高的废水处理成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种强度高、加工方便、无废料、材料利用率高的滑轨加工方法及其产品。

本发明所提供的一种滑轨加工方法，包括步骤A.选取所需宽度厚度的钢板；

步骤B.从钢板中心下部进行滚压形成两侧边和向上凸起的基体段，基体段上设有第一圆弧面；

步骤C.从上部对两侧边进行滚压，两侧边逐渐向上延伸形成第二圆弧面；

步骤D.从上部对基体段进行滚压，基体段由内向外延展，第一圆弧面逐渐减小直至平整，形成滑轨安装基准平面；

步骤E.从上部对两侧边进行滚压，直至两侧边末端与基体段平行，第二圆弧面形成挂轮安装面，对滑轨安装基准平面整平，最终定型为设定的滑轨尺寸。

为了提高强度，所述步骤E.后设有步骤F.从上部对两侧边进行滚压，直至两侧边末端朝向基体段。

为了提高强度，所述步骤F.后设有步骤G.对基体段朝着两侧边方向进行折弯或滚压形成第一U形边，两侧边朝着反向进行折弯或滚压。

为了提高强度，所述步骤E.后设有步骤H.对基体段朝着两侧边方向进行折弯或滚压形成第二U形边，两侧边朝着反向进行折弯或滚压。

为了提高强度，所述步骤E.后设有步骤I.对基体段朝着两侧边反向进行折弯或滚压形成第三U形边，两侧边朝着反向进行折弯或滚压。

为了更利于成形，所述步骤C.中第一圆弧面同步向上凸起。

本发明所提供的一种滑轨加工方法的产品，该产品包括滑轨安装基准平面和挂轮安装面。

本发明得到的一种滑轨加工方法，采用滚压成型，相比于现有技术的锻造成型，其具有加工方便、污染小、生产环境也更为环保、材料浪费少、能降低生产成本的优点；同时，本发明提供的这种滑轨加工方法加工制成的滑轨产品，其产品强度和精度高，外形规整美观，能够大幅降低运行噪声，加工过程中无需高温处理，表面附着的油污较易清理。

附图说明

图1是本发明实施例1的钢板的加工变形示意图；

图2是本发明实施例1的产品的结构示意图；

图3是本发明按步骤F得到的产品的结构示意图；

图4是本发明按步骤G得到的产品的结构示意图；

图5是本发明按步骤H得到的产品的结构示意图；

图6是本发明按步骤I得到的产品的结构示意图。