[发明专利]人字拖的模制成型方法及其模具

说明书

本发明所提供的人字拖的模制成型方法及其模具，其主要的技术特征在于，在将高分子原料注入模具的模室空间中时，使所注入的原料优先地往用以模制人字拖鞋的人字鞋耳部位的鞋耳区空间方向流动，以确保人字拖鞋的细长人字鞋耳部位得以完整地成型。本发明得以高分子材料作为原料，通过模具将人字拖的细狭长条状人字鞋耳一体成型于鞋底上，免除二次加工的组装工序。

技术领域

本发明与制鞋技术有关，特别是关于一种人字拖的模制成型方法及其模具。

背景技术

人字拖鞋在结构上包含了有鞋底以及呈人字型的细长条状鞋耳，而正由于 鞋耳的细长构造，造成以高分子材料作为原料进行制造的习知技术，难以在单 次的模制成型中，将鞋耳一体成型在鞋底上，导致必需采用不同的制程，在分 别制成鞋底与鞋耳后，再通过加工，将两者进行组装以完成人字拖鞋的成品。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种人字拖的模制成型方法，其得以高 分子材料作为原料，通过模具将人字拖的细狭长条状人字鞋耳一体成型于鞋底 上，免除二次加工的组装工序。

为达成上述目的，本发明所提供的人字拖的模制成型方法，其主要的技术 特征在于：在将高分子原料注入模具的模室空间中时，使所注入的原料优先地 往用以模制人字拖鞋的人字鞋耳部位的鞋耳区空间方向流动，以确保人字拖鞋 的细长人字鞋耳部位得以完整地成型。

为实现上述方法，本发明同时提供了一种人字拖的模制成型模具，其包含 了有用以构成多片式模具本体的一第一模片与一第二模片，一由该第一模片与 该第二模片在彼此叠合相接的合模状态下所定义出的模室，以及分设于该第一 模片上用以与该模室相连通的三供料通道，使外部的高分子原料得以通过该些 供料通道进入该模室中，进行反应发泡并受该模室所模制成型为人字拖鞋成品。

为模制出所需的人字拖，该模室被区分成为一与人字拖鞋底形状的鞋底区、 一与人字拖的细长条人字形鞋耳的鞋耳区，以及分别连通该鞋底区与该鞋耳区 对应于人字三端点位置且呈孔状的三连接区，并使各该供料通道位于该模室室 壁上的出料孔口分别朝向各该连接区所在之处，借此，来自外部受有外力推动 的高分子原料，在通过各该出料孔口进入该模室内时，即可因上述的相对位置， 使进入模室中的高分子原料得以先被积聚于该些连接区或其邻近区域，令高分 子原料得以顺利地进入该鞋耳区的空间中，使该鞋耳区的空间得据以填满该高 分子原料。

另一方面，上述方法亦得以反压发泡成型的技术辅助进行，即将合模状态 下的该人字拖的模制成型模具，在高分子原料尚未进行注料之前，先将一反压 气体灌注于该模室中，使该模室内部充填有预定压力值的气体，而后再进行上 述的高分子原料注料程序，并于额定量的高分子原料注料完成后，在高分子原 料要进行发泡的同时，将该反压气体排出该模具以外，在反压消失的同时完成 发泡。

其中，该人字拖的模制成型模具更包含有至少一可控制启闭的气体通道， 作为该反压气体进出该模室的流动通道。

进一步地，则可使该气体通道的设置数量为多个，并被分为与该鞋底区连 通的第一组，以及与该鞋耳区连通的第二组，借此，该人字拖的模制成型方法 在进行反压气体的排出时，即可先通过该第二组气体通道先排出位于该鞋耳区 中的反压气体，使鞋耳区内的气体反压压力值降低或达到真空程度，如此一来 即可通过该鞋底区与该鞋耳区空间中的反压压力值差，使位于较高压力值的该 鞋底区中的高分子原料，往位于较低压力值的该鞋耳区空间推移，借以确保该 高分子原料可以填满该鞋耳区，而后，再将该模室中仍存留的反压气体全部排 出，使发泡进行。

本发明的优点在于：

本发明提供的人字拖的模制成型方法，其得以高分子材料作为原料，通过 模具将人字拖的细狭长条状人字鞋耳一体成型于鞋底上，免除二次加工的组装 工序。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的流程示意图。

图2是依本发明一较佳实例所制成的人字拖鞋立体图。