[发明专利]一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法，涉及胶粘剂技术领域。该环氧树脂胶粘剂以重量份数计，包括：E‑51环氧树脂1‑100份，气相法白炭黑1‑10份，液体羧基丁腈橡胶14‑20份，2‑乙基‑4‑甲基咪唑5‑12份，三氧化二铝粉20‑25份。本发明制备的环氧树脂胶粘剂具有良好的胶粘性能和拉伸强度，同时兼具较好的耐高温性能，极大程度上提高此环氧树脂胶粘剂的适用范围。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法。

背景技术

目前胶粘剂又称为粘合剂，其是能将两个物品牢固粘合在一起的组合物，现在市面上常用的胶粘剂一般都是合成的胶粘剂，合成胶粘剂不仅用来粘连纸张、织物、木材和玻璃等非金属材料，也能粘结钢铁、铝和铜等金属材料。

目前许多工业生产部门包括机械、农业、交通运输、木材建筑、文物古迹的修复和医学等方面，合成胶粘剂得到越来越广泛的应用。以环氧树脂为树脂基体的胶粘剂统称为环氧树脂胶粘剂，但是由于环氧树脂内部固化结构中存在刚性部分，导致分子链间的刚性增强柔性减弱，使得材料固化体型结构不易变形，脆性大，不耐剥离和冲击，导致利用此种环氧树脂胶粘剂对一些物品进行胶粘后，可能会使粘合的性能相对较差，例如对一些金属制品或者一些玻璃钢的制品，另外，现有一些环氧树脂胶粘剂的耐高温的性能相对较差，在相对较高的温度下，不能有效的对物品进行粘接。因此，现有的环氧树脂胶粘剂的适用范围相对较小，亟待一种具有较强的拉伸强度以及胶粘性能和耐高温的的环氧树脂胶粘剂。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种环氧树脂胶粘剂，以重量份数计，包括：

E-51环氧树脂1-100份，气相法白炭黑1-10份，液体羧基丁腈橡胶14-20份，2-乙基-4-甲基咪唑5-12份，三氧化二铝粉20-25份。

在一个实施例中，所述液体羧基丁腈橡胶经过预处理：

将液体羧基丁腈橡胶放入到反应器中，并加入三苯基膦，在80-120℃的温度下反应0.5-0.9h。

第二方面，提供了一种环氧树脂胶粘剂制备方法，所述方法包括以下步骤：

S11，分别对E-51环氧树脂、气相法白炭黑、液体羧基丁腈橡胶、2-乙基-4-甲基咪唑5-12份、三氧化二铝粉进行称量，获得定量的物料；

S12，依次将称量得到的E-51环氧树脂、气相法白炭黑、液体羧基丁腈橡胶、2-乙基-4-甲基咪唑5-12份、三氧化二铝粉投入到反应釜中，并搅拌混合均匀；

S13，对反应釜升温，并使物料在反应釜内反应，以生成环氧树脂胶粘剂溶液；

S14，将环氧树脂胶粘剂溶液降温固化，以形成环氧树脂胶粘剂。

在一个实施例中，在步骤S12中，将液体羧基丁腈橡胶投入到反应釜中反应前，对液体羧基丁腈橡胶进行预反应，之后将预反应的液体羧基丁腈橡胶加入反应釜中反应。

在一个实施例中，所述对液体羧基丁腈橡胶进行预反应，包括：

将液体羧基丁腈橡胶置入到反应器中，并加入三苯基膦，在80-120℃的温度下反应0.5-0.9h。

在一个实施例中，所述步骤S14中进行降温固化的温度为50-80℃。

在一个实施例中，所述步骤S14中进行降温固化的时间为3-5h。

在一个实施例中，所述气相法白炭黑的制备方法包括以下步骤：

S21，将四氯化硅、氧气、氢气按比例置入到水解炉中；