[发明专利]一种棒棒奶酪的连续冷却设备

说明书

本发明公开了一种棒棒奶酪的连续冷却设备，包括绝热冷却设备壳体，绝热冷却设备壳体上设置有冷风机，冷风机的出风口处设置有风冷盘管，风冷盘管与风冷式凝器连接，风冷式凝器与控制箱连接，绝热冷却设备壳体内还设置有输送带，输送带位于冷风机下方，绝热冷却设备壳体上还设置有输送带进口和输送带出口，输送带两端分别穿出输送带进口和输送带出口并在绝热冷却设备壳体外部闭合。本发明结构设计新颖，避免了传统冷却方式的弊端，同时设备内可实现CIP清洗，自动化程度高，干净卫生。设备占地面积小，安装方便，操作灵活，冷却效率高，在奶酪或类似产品的生产领域具有广阔的使用前景。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种棒棒奶酪的连续冷却设备。

背景技术

当前，随着居民收入水平和健康意识的提升，乳制品消费需求明显增加，高品质乳品增速明显。消费结构正由液态奶向更加营养、健康的酸奶和奶酪等升级。近年奶酪行业推出了再制干酪和儿童零食的大单品棒棒奶酪，并且获得了快速发展。作为再制干酪，棒棒奶酪更加适合国人的口味。由于奶酪属于舶来品，且国外对再制奶酪认同度不高，相较于液奶和酸奶生产设备，国内的再制干酪生产设备较为落后。

现行棒棒奶酪灌装机的灌装方式，首先是将包装片材通过成型器对折，然后通过热封成型器，将片材制成拨浪鼓形状的小单元，此时片材还是连接的。通过进棒器将奶酪棒插入小的单元中，此时奶酪棒完全在小单元中。进一步，将灌装嘴插入单元中，挤入定量的奶酪(此时奶酪的灌注温度在80℃左右)，然后横封。封口后通过裁裁剪器将每个单元裁剪成规定的形状，产品完成。

棒棒奶酪灌装后，需经冷却，将奶酪的内部温度从75℃降低到35℃左右。灌装机后的冷却主要以水冷或风冷的方式实现，水冷方式存在水渍残留问题，容易影响产品质量；风冷方式主要是使产品经过冷却间，但冷却间运行能耗大、生产灵活性较差。目前，灌装机的后冷却设备均无法实现CIP自动清洗功能，难以满足高品质的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种棒棒奶酪的连续冷却设备，能够实现棒棒奶酪冷却，工作可靠，自动化程度高且具有自动清洗功能。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种棒棒奶酪的连续冷却设备，包括绝热冷却设备壳体，还包括设置在绝热冷却设备壳体顶部的冷风机，冷风机的出风口处设置有风冷盘管，风冷盘管与风冷式凝器连接，风冷式凝器与控制箱连接，绝热冷却设备壳体内还设置有输送带，输送带位于冷风机下方，绝热冷却设备壳体上还设置有输送带进口和输送带出口，输送带两端分别穿出输送带进口和输送带出口并在绝热冷却设备壳体外部闭合。

如上所述输送带在绝热冷却设备壳体内水平蛇形分布。

如上所述绝热冷却设备壳体内设置有集水槽，集水槽位于输送带下方，集水槽与排水管道连接，排水管道与设置在绝热冷却设备壳体上的就地清洗出口连接。

如上所述绝热冷却设备壳体内设置有清洗管道，清洗管道设置在输送带上方，就地清洗喷嘴沿清洗管道均匀设置，清洗管道与设置在绝热冷却设备壳体上的就地清洗进口连接。

如上所述绝热冷却设备壳体内对应于输送带的侧壁设置有消毒灯。

如上所述输送带包括多个并排铰接的输送块，输送块外侧面的上部设置有开口朝下的顶部滑槽，输送块外侧面的下部设置有开口朝上的底部滑槽，输送块外侧面设置有与棒棒奶酪形状适配的奶酪限位凹槽。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、棒棒奶酪进入本发明后，运行与灌装机同步，稳定。整机动作快速准确可靠，自动化程度高，经过冷却后，奶酪内部温度从75℃降低到35℃左右，保证生产的顺利进行。

2、与传统的水冷冷却设备相比，风冷形式可避免水渍残留引起的质量问题，保证了产品质量的稳定性。