[发明专利]一种矿渣微粉制备工艺

说明书

本发明提供了一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架、干燥装置和料斗，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架左右对称分布，两个固定架之间安装有干燥装置，干燥装置的上端安装有料斗，本发明设置的干燥装置中的导料板可减缓原料的下落速度，从而延长原料在导料筒内部停留的时间，进而可延长原料与热气之间的接触时间，以增强对原料进行干燥的效果，可解决矿渣原料烘干得不够充分，以及烘干时间较长的问题。

技术领域

本发明涉及矿渣微粉技术领域，特别涉及一种矿渣微粉制备工艺。

背景技术

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，矿渣微粉的主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)，一般的矿渣微粉制备工艺在制备矿渣微粉的过程中都需要先将矿渣原料进行烘干，然后再利用研磨机对烘干后的矿渣原料进行研磨，但是一般的矿渣微粉制备工艺中采用的设备在对矿渣原料进行烘干时常常会遇到以下几个问题而影响矿渣微粉的质量以及制备效率：

1.现有的设备仅采用热风炉给热气的方式进行烘干，而在烘干的过程中，矿渣原料的下落速度较快，矿渣原料与热气的接触时间短，无法对原料的干燥程度进行控制，极易造成矿渣原料烘干得不够充分和彻底的情况，同时易导致烘干时间较长；

2.一般的矿渣微粉制备工艺采用的设备通常采用震动给料的方式进行投料，虽然能够避免堵塞，但是不能够避免一次性给料过多的情况，一次性投放过多的矿渣原料容易使得矿渣原料在下落的过程中过于密集，使得矿渣原料与热气之间的接触面积较小且受热不均而影响干燥的效果和效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架、干燥装置和料斗，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架左右对称分布，两个固定架之间安装有干燥装置，干燥装置的上端安装有料斗。

所述的干燥装置包括干燥筒、导料筒、料斗、铰轴、导料板、旋钮、固定杆、横板、刻度盘和锁紧帽，干燥筒安装在两个固定架之间，干燥筒的外壁开设有通气口，干燥筒的内部设置有导料筒，导料筒的上端与料斗的下端相连，导料筒的左右两端内壁均转动连接有铰轴，铰轴上下交错分布，且铰轴的外壁转动连接有导料板，导料板位于导料筒的内部，两个铰轴的前端依次转动贯穿导料筒和干燥筒的内壁并安装有旋钮，旋钮位于干燥筒的前侧，且两个旋钮之间设置有固定杆，固定杆与干燥筒之间通过螺栓固定连接，固定杆的左右两端均安装有横板，横板的前端安装有刻度盘，横板远离固定杆的一端与刻度盘的中部均开设有通孔，通孔与铰轴转动配合，刻度盘与旋钮之间设置有锁紧帽，锁紧帽通过螺纹配合方式与铰轴外壁相连，通过在干燥筒上的通气口处接入厂房内热风炉上延伸出来的通气管，可向干燥筒内部输送热气，使干燥筒内部充满热气，热气可使导料筒内外的温度升高，从而达到对导料筒进行加热烘烤的效果，然后通过人工方式或机械方式向料斗内部投放已经称重过的用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒内掉落的过程中被烘烤，从而实现了对原料进行干燥的功能，导料板可减缓原料的下落速度，从而延长原料在导料筒内部停留的时间，以增强对原料进行干燥的效果，而在投料之前，可通过人工方式旋转旋钮，旋钮带动铰轴旋转，铰轴带动导料板进行同步旋转，可实现对导料板的角度进行调节的功能，以控制原料在导料筒内部停留的时间，从而可对原料的干燥程度进行控制；