[发明专利]一种矿渣微粉制备工艺

权利要求书

1.一种矿渣微粉制备工艺，该种矿渣微粉制备工艺采用如下设备进行矿渣微粉制备，该设备包括固定架(1)、干燥装置(2)和料斗(3)，其特征在于：所述的固定架(1)的下端与已有地面相连，固定架(1)左右对称分布，两个固定架(1)之间安装有干燥装置(2)，干燥装置(2)的上端安装有料斗(3)；

所述的干燥装置(2)包括干燥筒(20)、导料筒(21)、铰轴(22)、导料板(23)、旋钮(24)、固定杆(25)、横板(26)、刻度盘(27)和锁紧帽(28)，干燥筒(20)安装在两个固定架(1)之间，干燥筒(20)的外壁开设有通气口，干燥筒(20)的内部设置有导料筒(21)，导料筒(21)的上端与料斗(3)的下端相连，导料筒(21)的左右两端内壁均转动连接有铰轴(22)，铰轴(22)上下交错分布，且铰轴(22)的外壁转动连接有导料板(23)，导料板(23)位于导料筒(21)的内部，两个铰轴(22)的前端依次转动贯穿导料筒(21)和干燥筒(20)的内壁并安装有旋钮(24)，旋钮(24)位于干燥筒(20)的前侧，且两个旋钮(24)之间设置有固定杆(25)，固定杆(25)与干燥筒(20)之间通过螺栓固定连接，固定杆(25)的左右两端均安装有横板(26)，横板(26)的前端安装有刻度盘(27)，横板(26)远离固定杆(25)的一端与刻度盘(27)的中部均开设有通孔，通孔与铰轴(22)转动配合，刻度盘(27)与旋钮(24)之间设置有锁紧帽(28)，锁紧帽(28)通过螺纹配合方式与铰轴(22)外壁相连；

所述的料斗(3)的下端开口处安装有一号挡料板(30)，一号挡料板(30)的下端滑动配合有二号挡料板(31)，一号挡料板(30)与二号挡料板(31)均呈圆形，且一号挡料板(30)与二号挡料板(31)的边缘均开设有半圆形的漏料槽(32)，一号挡料板(30)上的漏料槽(32)与二号挡料板(31)上的漏料槽(32)为相邻交错分布，二号挡料板(31)的中部安装有转动轴(33)，转动轴(33)的上端转动贯穿一号挡料板(30)并安装有一号电机(34)，且转动轴(33)靠近一号挡料板(30)的部分呈螺旋状，一号电机(34)的上端安装有电机座，电机座的另一端与干燥筒(20)的后端外壁相连；

采用上述设备对该种矿渣微粉进行制备时具体包括如下步骤：

S1、准备工作：在制备矿渣微粉前，对该设备的运行情况进行检查，检查无误后，在干燥筒(20)上的通气口处接入厂房内热气炉上延伸出来的通气管；

S2、通气干燥并投料：通过外部接入的热气炉向干燥筒(20)内部输送热气，使得干燥筒(20)内部充满热气，导料筒(21)被热气加热后，通过人工方式或机械方式向料斗(3)内部投放用以制备矿渣微粉的原料，原料在导料筒(21)内掉落的过程中被烘烤；

S3、研磨成型：将干燥后的矿渣微粉原料集中收集起来并运送至研磨机内进行研磨，使原料成型为矿渣微粉。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：所述的干燥筒(20)的下端安装有集料箱(201)，集料箱(201)的左右两端与固定架(1)相连，且集料箱(201)的后端与右端均安装有气缸(202)，气缸(202)的输出端安装有推料板(203)，推料板(203)位于集料箱(201)内部，且推料板(203)的下端呈锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：所述的导料筒(21)的外壁沿其周向均匀开设有若干透气孔，且导料筒(21)的内部下端设置固定轴(211)，固定轴(211)的中部呈中空状，且固定轴(211)的外壁由上至下沿其周向依次均匀安装有分料板(212)和支撑杆(213)，支撑杆(213)远离固定轴(211)的一端与干燥筒(20)的内壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制备工艺，其特征在于：两个所述的导料板(23)向靠近彼此的一端倾斜，且两个导料板(23)的上端面均开设有导料槽(231)，导料槽(231)的内底壁均匀安装有若干凸起(232)。