[发明专利]一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法

说明书

一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利用。本发明有效解决了精炼渣易粉化污染环境，同时大量堆存利用难的缺点；打通了精炼渣抑制粉化直接作转炉造渣剂来高效脱磷的处理工艺。在冶炼过程中，分批次加入抑制粉化处理后的精炼废渣，作为转炉造渣剂使用代替一部分石灰，匹配合适的造渣制度和氧枪控制等工艺条件，进行转炉脱磷。所述方法可实现精炼废渣高效回用直接作转炉造渣剂的目的，增大钢铁企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，属钢铁冶炼技术领域。

背景技术

精炼废渣中含有较高的CaO，同时精炼废渣具有熔点低、熔化速度快的特点，可以在炼钢过程中用作转炉炼钢脱磷渣料，从而替代一部分石灰等渣料，降低过程渣料消耗及生产成本，具有很大的利用价值。精炼废渣最高效的利用途径之一为冶金回用作炼钢助溶剂，但由于精炼废渣处理方式多变，在冷却过程中或堆放过程中很容易造成物相晶型转变，使体积膨胀，从而造成精炼废渣粉化，这不仅导致了严重的空气污染，也造成精炼废渣在冶金回用加入困难的问题。现有技术通常是将先精炼废渣与其它物料混合制球，然后在转炉冶炼过程一次加入。这种常规方法不利于精炼废渣的高效利用，影响脱磷效果和降本增效。

发明内容

本发明旨在提供一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，该方法在精炼渣抑制粉化、转炉造渣制度、转炉氧枪控制以及终点控制等整个转炉工艺处理过程中充分考虑精炼渣抑制粉化后直接做转炉炼钢造渣剂的问题；从而很好的解决了精炼渣中资源利用难、易粉化污染环境等不利问题，为精炼废渣高效资源化利用奠定了基础，提升钢铁企业的经济效益和减少环境污染。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利；

所述造渣制度为整个冶炼采用单渣法留渣操作，初期早化渣，过程渣化透，终渣做粘；造渣物料消耗包括：石灰、白云石、铁矿石、抑制粉化处理后的精炼废渣；吹炼1/6T时，加头批石灰0-0.4W_A，轻烧白云石0.8-1W_B、铁矿石0.3-0.5W_C、抑制粉化处理后的精炼废渣0.4-0.5W_D；吹炼1/4T时，加石灰0.2-0.5W_A、铁矿石0.3-0.5W_C、抑制粉化处理后的精炼废渣0.3-0.4W_D；吹炼1/2T-2/3T时，加0.1-0.3W_A石灰，轻烧白云石0-0.2W_B，铁矿石0-0.2W_C、抑制粉化处理后的精炼废渣0-0.3W_D精炼废渣；其中W_A为石灰加入重量，取值为10-40kg/t钢；W_B为白云石加入重量，取值为5-20kg/t钢；W_C为铁矿石加入量，取值为0-20kg/t钢；W_D为抑制粉化处理后的精炼废渣，取值为5-20kg/t。

上述精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，所述精炼废渣经抑制粉化处理为精炼废渣出渣过程中，将精炼废渣以大于50℃/min的冷却速度急冷。