[发明专利]一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法

权利要求书

1.一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利；

所述造渣制度为整个冶炼采用单渣法留渣操作，初期早化渣，过程渣化透，终渣做粘；造渣物料消耗包括：石灰、白云石、铁矿石、抑制粉化处理后的精炼废渣；吹炼1/6T时，加头批石灰0-0.4W_A，轻烧白云石0.8-1W_B、铁矿石0.3-0.5W_C、抑制粉化处理后的精炼废渣0.4-0.5W_D；吹炼1/4T时，加石灰0.2-0.5W_A、铁矿石0.3-0.5W_C、抑制粉化处理后的精炼废渣0.3-0.4W_D；吹炼1/2T-2/3T时，加0.1-0.3W_A石灰，轻烧白云石0-0.2W_B，铁矿石0-0.2W_C、抑制粉化处理后的精炼废渣0-0.3W_D精炼废渣；其中W_A为石灰加入重量，取值为10-40kg/t钢；W_B为白云石加入重量，取值为5-20kg/t钢；W_C为铁矿石加入量，取值为0-20kg/t钢；W_D为抑制粉化处理后的精炼废渣，取值为5-20kg/t。

2.根据权利要求1所述的精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于：所述精炼废渣经抑制粉化处理为精炼废渣出渣过程中，将精炼废渣以大于50℃/min的冷却速度急冷。

3.根据权利要求1所述的精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于：枪位控制工艺为采用四孔拉瓦尔型喷头氧枪吹炼，采用恒压变枪位操作，目标氧压控制在0.7-0.9Mpa，纯吹氧时间T控制在10-15min，吹炼过程中应合理调整枪位和渣料加入量，防止炉渣返干，减少喷溅。冶炼过程前期0-1/6T枪位为800-1000mm，冶炼1/6T-2/3T枪位为1100-1300mm，冶炼2/3T-T枪位为900-1000mm，最高枪位吹炼时间≤40秒，压枪时间为1min以上。

4.根据权利要求1所述的精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于：所述转炉终点条件为吹炼过程温度保证均匀升温，合理确定出钢温度，严格控制高温钢和低温钢，一倒温度控制在1630℃～1660℃。终渣成分控制：MgO含量：8～12％，TFe：≤18％，碱度R：3.0～4.0。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，其特征在于：精炼废渣来自于钢包炉、LF、VD、RH精炼结束后炉渣，所述转炉为80-120t转炉。