[发明专利]一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺

权利要求书

1.一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、采用所述抛丸以高速喷流的方式，清理所述压铸件表面的压铸残留涂层，提高所述压铸件表面的宏观平整度，在所述压铸件表面形成一层凹凸状显微结构，增大比表面积，凹凸状显微结构的微凸出部分有弯折和微裂痕，提供水性油漆嵌入的微结构；

步骤二、采用所述碱性液体清除所述压铸件油污；

步骤三、喷涂油漆准备：调试所述喷涂设备、所述调漆；

步骤四、喷涂油漆流程分为：所述喷底漆、所述打样、所述喷面漆；

步骤五、烤漆流程，对所述压铸件的底漆、面漆采用阶段温度进行所述烘干；

步骤六、检测流程分为：所述漆色外观检测、所述附着力检测、所述硬度检测、所述漆膜厚度检测、所述耐腐蚀性检测、所述耐高温检测、所述赖油性检测、所述赖水性检测。

2.根据权利要求1所述一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于:所述抛丸为不锈钢抛丸，所述不锈钢抛丸的直径为0.2MM—0.3MM。

3.根据权利要求1所述一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于:所述不锈钢抛丸的高速喷流与压铸件表面之间形成锐角，且变换不同的方向，压铸件表面凹凸状显微结构的微凸出部分的弯折方向不同，有利于提升水性油漆的附着力。

4.根据权利要求1所述一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于:所述碱性液体为弱碱性液体，且不与压铸件表面发生化学反应。

5.根据权利要求1所述一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于:设置密闭的喷漆房，采用自动旋转装置，自动旋转装置设置夹具，将所述压铸件放在夹具上，设置所述水性油漆自动喷涂设备。

6.根据权利要求1所述一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于:当油漆温度处于25℃—35℃，以水做为普通稀释剂，添加水的比例为油漆体积的60％—100％；在添加普通稀释剂后，当油漆温度小于25℃，添加快干稀释剂为添加的普通稀释剂体积的10％—20％；在添加普通稀释剂后，当油漆温度大于35℃，添加慢干稀释剂为添加的普通稀释剂体积的10％—20％。

7.根据权利要求1所述一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于:当油漆的温度小于25℃，油漆的黏度调整为14—15；当油漆的温度处于25℃—35℃，油漆的黏度调整为13—14；当油漆的温度大于35℃，油漆的黏度调整为12—13。

8.根据权利要求1所述一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于:所述喷底漆：调整所述水性油漆自动喷涂设备的参数，喷涂压力0.4—0.6MP；喷枪距离压铸件15—25cm；喷涂均匀，静置时间≥10min，自然表干底漆，表面形成微薄漆膜。

9.根据权利要求1所述一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于:所述喷面漆：调整所述水性油漆自动喷涂设备的参数，喷涂压力0.4—0.6MP；喷枪距离压铸件15—25cm喷面漆。

10.根据权利要求1所述一种压铸件表面的水性油漆喷涂工艺，其特征在于：所述烤漆分为两个阶段，第一阶段是表干所述底漆，即为底漆烤漆后，烘干底漆中水分即可，温度控制在80℃±3℃，第二阶段是对所述底漆、所述面漆进行烤漆，温度控制在175℃±5℃，目的是硬化表面油漆；在烤漆过程中，采用均匀受热的方式，因为天然气烤箱升温较快，所以采用阶段性升温的方式，降低升温过程的温差范围。