[发明专利]一种螺杆机机身四轴加工工装

说明书

本发明涉及工件夹持装置领域，尤其是一种螺杆机机身四轴加工工装，包括底板、分度头、尾座和夹具，分度头和尾座相向设置在底板上，分度头和尾座之间设置夹具；夹具包括夹具桥板，夹具桥板的两端分别设置在分度头和尾座上，夹具桥板上设置有至少一个上下贯穿的通孔，通孔的四周设置有用于支撑和夹紧机身的定位夹紧单元；定位夹紧单元包括轴向限位块、轴向锁紧组件、小端支撑组件、大端侧部定位组件、小端侧部定位组件、中部支撑组件、大端侧部锁紧组件、小端侧部锁紧组件、大端下压组件和小端下压组件。本发明的优点是将用于固定机身的夹具安装在分度头和尾座上，通过分度头驱动夹具进行旋转，实现在机身多个面的加工。

技术领域

本发明涉及工件夹持装置领域，尤其是一种螺杆机机身四轴加工工装。

背景技术

压缩机外壳多为筒状且每个端面都需要加工，在进行加工时为了避免其发生移动或出现加工偏差的情况，会采用夹具对其进行夹持。通常是将机身固定在加工中心上，然后一个面一个面的加工，效率较低。而且，在加工不同的面时候，需要将机身拆下来，重新找加工的基准面，再将机身装回到加工中心上，操作麻烦，影响生产效率。

现有的螺杆机机身加工工装，例如中国发明专利（公开号：CN113245873A，公开日：20210813）公开了一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，本发明由夹持装置、触发装置和偏转装置组成，通过第一臂杆和第二臂杆所成的L形结构配合勾板和贴靠板等硬件，实现对筒体中部和端面的支撑固定，其本身抵抗外界作业施力时力臂短，振幅小，支撑点位硬件材料受力效果减弱，有效避免了筒体材料形变，保障了加工质量，且能够适配不同直径筒体，使用更加灵活。

但上述的加工装置在加工螺杆机机身时，仍然需要多次拆装，才能完成整个机身的加工，加工效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种螺杆机机身四轴加工工装，将用于固定机身的夹具安装在分度头和尾座上，通过分度头驱动夹具进行旋转，实现在机身多个面的加工。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种螺杆机机身四轴加工工装，包括底板、分度头、尾座和夹具，分度头和尾座相向设置在底板上，分度头和尾座之间设置夹具；夹具包括夹具桥板，夹具桥板的两端分别设置在分度头和尾座上，夹具桥板上设置有至少一个上下贯穿的通孔，通孔的四周设置有用于支撑和夹紧机身的定位夹紧单元；定位夹紧单元包括轴向限位块、轴向锁紧组件、小端支撑组件、大端侧部定位组件、小端侧部定位组件、中部支撑组件、大端侧部锁紧组件、小端侧部锁紧组件、大端下压组件和小端下压组件；通孔的前侧和后侧设置轴向限位块，轴向限位块用于对机身上靠近大端的那侧进行轴向定位；通孔的右侧设置轴向锁紧组件，轴向锁紧组件朝向轴向限位块，轴向锁紧组件用于将机身的大端朝轴向限位块的方向夹紧；通孔的左侧设置小端支撑组件，小端支撑组件用于支撑机身小端的底部；通孔的前侧靠近右侧处设置大端侧部定位组件，大端侧部定位组件用于从机身的侧面对靠近大端的那侧进行支撑；通孔的前侧靠近左侧处设置小端侧部定位组件，小端侧部定位组件用于从机身的侧面对靠近小端的那侧进行支撑；通孔的前后两侧中部设置中部支撑组件，中部支撑组件沿纵向设置，中部支撑组件用于从下方支撑机身前后两侧的中部；通孔的后侧靠近右侧处设置大端侧部锁紧组件，大端侧部锁紧组件与大端侧部定位组件前后对应，大端侧部锁紧组件用于将机身从后侧向前夹紧；通孔的后侧靠近左侧处设置小端侧部锁紧组件，小端侧部锁紧组件与小端侧部定位组件前后对应，小端侧部锁紧组件用于将机身从后侧向前夹紧；通孔的右侧中部设置大端下压组件，大端下压组件用于伸进机身的大端内部，并将机身向下压紧；通孔的左侧中部设置小端下压组件，小端下压组件用于伸进机身的小端内部，并将机身向下压紧。

作为优选，轴向限位块单独设置在夹具桥板上，或者轴向限位块一体成型在大端侧部定位组件和大端侧部锁紧组件上；

轴向锁紧组件包括轴向锁紧座和轴向锁紧螺杆；轴向锁紧座上部设置沿横向的轴向锁紧螺杆，轴向锁紧螺杆与轴向锁紧座之间采用螺纹连接；轴向锁紧螺杆与轴向限位块在一条直线上，轴向锁紧螺杆用于夹紧机身的大端。