[发明专利]一种具有泵浦光反射功能的光纤及其制作和测试方法

说明书

本发明公开了一种具有泵浦光反射功能的光纤及其制作和测试方法，包括光纤本体、第一光栅和第二光栅；光纤本体位于光纤激光器输出激光的输出光路上，第一光栅位于光纤本体的纤芯内，用于输出特定波长的激光；第二光栅位于光纤本体的包层和纤芯内，用于将包层和纤芯中的泵浦光反射至光纤本体中。通过设置有第二光栅，利用第二光栅将光纤本体中的泵浦光反射回谐振腔中继续振荡，从而形成激光，并通过第一光栅进行输出，进而减少能量的浪费，进一步提高光纤激光器输出激光的输出功率。并且采用在光纤本体内制作第一光栅的和第二光栅的方法，以减少熔接点的数量，从而降低能量的损耗。

技术领域

本发明属于光学器件技术领域，具体涉及一种具有泵浦光反射功能的光纤及其制作和测试方法。

背景技术

光纤激光器诞生于激光器发明的第二年，有着与激光器几乎同样长的历史。随着光纤激光器的成本与售价的下降，光纤激光器的应用场景越来越广泛，市场对光纤激光器的要求也越来越高，尤其是对于光线激光的转换效率极为重视。并且在节能减排的大环境下，提高光纤激光器的转换效率尤为重要。

目前的光纤激光器中，泵浦激光器产生的泵浦光通过两个腔镜光栅和增益光纤形成的谐振腔进行振荡从而形成激光，并对激光进行输出。其中，泵浦光在增益光纤中进行受激辐射时，不能够完全激发成为激光，这部分泵浦光需要通过剥离器这一器件进行剥除，避免随着激光输出。而剥离器的固定使得熔接点增多，从而导致能量的损耗增加，同时剥离器将这部分泵浦光以热能的形式消散，使这部分泵浦光没有得到利用，降低激光的转换效率，导致能源的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种具有泵浦光反射功能的光纤及其制作和测试方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有泵浦光反射功能的光纤，包括光纤本体、第一光栅和第二光栅；所述光纤本体位于光纤激光器输出激光的输出光路上，所述第一光栅位于所述光纤本体的纤芯内，用于输出特定波长的激光；所述第二光栅位于所述光纤本体的包层和纤芯内，用于将所述包层和所述纤芯中的泵浦光反射至所述光纤本体中；其中，沿激光的输出方向，相较于所述第二光栅，所述第一光栅位于更靠近所述光纤激光器中增益光纤的位置处。

可选的，所述第一光栅为周期性变化光栅，并且所述第二光栅位于所述第一光栅的长波长一侧。

可选的，所述光纤本体采用双包层光纤，其中，所述第二光栅位于包层和纤芯内。

可选的，所述第一光栅靠近所述第二光栅的一端与所述第二光栅靠近所述第一光栅的一端沿着所述光纤本体长度方向的距离大于等于零。

可选的，所述第一光栅的截面与所述纤芯的截面重合。

可选的，所述第二光栅的截面与所述内包层和所述纤芯共同的截面重合。

一种具有泵浦光反射功能的光纤的制作方法，包括上述任一项所述具有泵浦光反射功能的光纤，具体包括如下步骤：

步骤S1、在所述光纤本体的纤芯内制作所述第一光栅；

步骤S2、所述增益光纤位于所述第一光栅的一侧，所述第一光栅的另一侧的所述包层内制作所述第二光栅。

可选的，采用无载氢处理的光纤光栅制作方法制备所述第二光栅。

一种具有泵浦光反射功能的光纤的测试方法，包括上述任一项所述具有泵浦光反射功能的光纤的反射率，具体包括如下步骤：

步骤T1、在泵浦激光器和所述光纤本体之间设置合束器，通过所述合束器将所述泵浦激光器产生的泵浦光引入至所述第二光栅，同时在所述光纤本体中靠近所述第二光栅的位置处设置功率检测仪器；