[发明专利]衬胶管道及其硫化工艺、衬胶管道在核电站的应用

说明书

本申请属于核电站防腐技术领域，尤其涉及一种衬胶管道及其硫化工艺，以及一种衬胶管道在核电站的应用。其中，衬胶管道的硫化工艺，包括步骤：获取洁净的管道，将胶片贴合在所述管道内壁，在所述管道内壁形成待硫化胶层；对所述待硫化胶层施加沿管道径向由内向外的硫化压力，并进行加热硫化处理，得到衬胶管道。本申请提供的衬胶管道的硫化工艺，通过一次加压硫化处理即可制得结合紧密且牢固的衬胶管道，不但简化了硫化工艺，而且提高了衬胶层与管道内壁的粘合强度，提高衬胶层的结合稳定性，消除了粘合强度不足、衬胶层厚度不均匀等隐患。

技术领域

本申请属于核电站防腐技术领域，尤其涉及一种衬胶管道及其硫化工艺，以及一种衬胶管道在核电站的应用。

背景技术

核电站核岛设备冷源(SEC)系统管道的运行介质为海水。由于海水对碳钢材料有很强的腐蚀性，因此必须采用防腐隔离层来防止碳钢管道内壁直接接触海水，目前碳钢管道大都采用橡胶作为防腐内衬材料。海水衬胶管道广泛应用于核电站海水循环系统，衬胶用于作为碳钢管道的主要防腐保护层。由于橡胶与碳钢不属于同种材质，且碳钢管道尺寸巨大，结构较为复杂，两者的粘合工艺是关键。再加上橡胶在受到海水管道环境的影响下，容易产生老化。且衬胶管道在衬胶工艺过程中无法保证衬胶层与管道内壁的粘合强度及物理性能，所以，在实际应用中可能存在局部的损伤及缺陷，该缺陷在海水腐蚀下会不断扩大蔓延，使其防腐性能大大降低，严重会造成管道局部穿孔等现象。

目前，行业用衬胶硫化工艺方法按照硫化工艺为冷法衬胶，不需要加热硫化橡胶衬里方法统称冷法衬胶。这种方法主要包含了两个品种：其一，预硫化衬胶，将预先硫化好的胶板分段裁剪拼接后用胶黏剂贴在管道内层形成防护衬胶层。该工艺方法的缺点就是粘合强度不够，次于自然硫化衬胶。其二，自然室温硫化衬胶；将未硫化胶板裁剪分段搭接拼接后用加热滚轮贴覆在管道内壁，同时底部涂刷相应的粘合剂，在室温下放置10-20天形成衬胶层。但该工艺粘合强度及衬胶层的物理性能均不能很好的保证，衬胶层稳定性较差，缺陷率高。

综上，从提高现场设备使用的可靠性出发，针对核电站海水循环系统需要研发一种对海水循环衬胶管道的橡胶衬胶硫化工艺。

发明内容

本申请的目的在于提供一种衬胶管道及其硫化工艺，以及一种衬胶管道在核电站的应用，旨在一定程度上解决现有衬胶管道的橡胶衬胶稳定性差，缺陷高、粘合度低的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种衬胶管道的硫化工艺，包括以下步骤：

获取洁净的管道，将胶片贴合在所述管道内壁，在所述管道内壁形成待硫化胶层；

对所述待硫化胶层施加沿管道径向由内向外的硫化压力，并进行加热硫化处理，得到衬胶管道。

进一步地，所述硫化压力为2～3MPa。

进一步地，所述加热硫化的条件包括在温度为150～200℃的条件下硫化12～16小时。

进一步地，对所述待硫化胶层施加硫化压力的步骤包括：

在所述管道内的中心位置设置填充柱，使所述待硫化胶层与所述填充柱的间距相等；

在所述待硫化胶层与所述填充柱之间填充相变材料，形成相变填充层；

在密封条件下，对所述相变填充层进行加热处理，所述相变材料转化成气体对所述待硫化胶层产生硫化压力。

进一步地，所述相变材料选自碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵中的至少一种。

进一步地，对所述相变填充层进行加热处理的步骤包括：在所述填充柱的表面和/或内部设置加热装置，通过所述加热装置对所述相变填充层加热至140～160℃，保温20～40分钟。

进一步地，所述将胶片贴合在所述管道内壁的步骤包括：