[发明专利]衬胶管道及其硫化工艺、衬胶管道在核电站的应用

权利要求书

1.一种衬胶管道的硫化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

获取洁净的管道，将胶片贴合在所述管道内壁，在所述管道内壁形成待硫化胶层；

对所述待硫化胶层施加沿管道径向由内向外的硫化压力，并进行加热硫化处理，得到衬胶管道。

2.如权利要求1所述的衬胶管道的硫化工艺，其特征在于，所述硫化压力为2～3MPa；

所述加热硫化的条件包括在温度为150～200℃的条件下硫化12～16小时。

3.如权利要求2所述的衬胶管道的硫化工艺，其特征在于，对所述待硫化胶层施加硫化压力的步骤包括：

在所述管道内的中心位置设置填充柱，使所述待硫化胶层与所述填充柱的间距相等；

在所述待硫化胶层与所述填充柱之间填充相变材料，形成相变填充层；

在密封条件下，对所述相变填充层进行加热处理，所述相变材料转化成气体对所述待硫化胶层产生硫化压力。

4.如权利要求3所述的衬胶管道的硫化工艺，其特征在于，所述相变材料选自碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵中的至少一种；

和/或，对所述相变填充层进行加热处理的步骤包括：在所述填充柱的表面和/或内部设置加热装置，通过所述加热装置对所述相变填充层加热至140～160℃，保温20～40分钟。

5.如权利要求1～4任一项所述的衬胶管道的硫化工艺，其特征在于，所述将胶片贴合在所述管道内壁的步骤包括：

对所述管道进行清洁处理后，在所述管道内壁形成胶粘层；

将乙丙橡胶混炼胶制成胶片后，通过所述胶粘层铺设在所述管道的内壁，压实，在所述管道内壁形成所述待硫化胶层。

6.如权利要求5所述的衬胶管道的硫化工艺，其特征在于，所述乙丙橡胶混炼胶包括如下重量份数的原料组分：

三元乙丙橡胶100份，活性剂2～6份，炭黑20～35份，防老剂6～10份，硫化剂3～5份，增粘助剂18～22份。

7.如权利要求6所述的衬胶管道的硫化工艺，其特征在于，所述活性剂选自氧化锌；

和/或，所述炭黑包括选自瓦斯炭黑和/或N550炭黑；

和/或，所述防老剂包括选自防老剂4020、防老剂MB、防老剂D、防焦剂CTP中的至少一种；

和/或，所述硫化剂选自2,5-二甲基-2,5-双叔丁基过氧基己烷、氰尿酸三烯丙腈、二苯甲酰基对醌二肟中的至少一种；

和/或，所述增粘助剂选自萜烯树脂、碳酸镁、碱式碳酸镁、氢氧化镁中的至少一种。

8.一种衬胶管道，其特征在于，所述衬胶管道由如权利要求1～7任一项所述硫化工艺制得，包括管道和形成在所述管道内壁的衬胶层。

9.如权利要求8所述的衬胶管道，其特征在于，所述衬胶层的厚度为4～5mm；

和/或，所述衬胶层与所述管道内壁的粘合强度不低于15KN/m；

和/或，所述衬胶层的拉伸强度不低于15MPa，拉断伸长率不低于500％，硬度为50～70邵A。

10.一种衬胶管道在核电站的应用，其特征在于，将如权利要求8～9任一项所述的衬胶管道应用于核电站的海水循环系统中。