[发明专利]熔融法窑法磷酸生产工艺

权利要求书

1.熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1.将磷矿粉、还原碳粉与低熔点配料混合、研磨、过筛得到混合原料，混合原料送入窑炉；

步骤S2.将补充燃料与预热后的过量含氧空气混合、燃烧得到含过剩氧气的烟气，烟气从窑炉上部进入窑炉；

步骤S3.上方烟气的热量通过热辐射传递给下方的混合原料，混合原料受热熔融发生还原反应，生成熔融体和P₄、CO气体；

步骤S4.熔融体向窑炉的溢流口流动，并持续进行还原反应，形成熔融流动还原层；

步骤S5.还原反应产生的P₄、CO气体在窑炉内持续上升，与上方的过剩氧气接触燃烧，得到含P₂O₅、CO₂的混合气体，并产生热量，混合气体向窑炉的排气口流动形成燃烧氧化烟气层，燃烧氧化烟气层的热量通过热辐射持续为熔融流动还原层供热，直至反应完全；

步骤S6.反应完全后，熔渣从窑炉的溢流口流出；P₂O₅、CO₂混合气体从窑炉的排气口排出，冷却后经水洗吸收得到窑法磷酸。

2.根据权利要求1所述的熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，所述步骤S1具体为：将高镁磷矿、还原碳粉与低熔点配料按重量百分比1～6:0.1～1:0.5～3进行混合，混合后研磨，过80～120目筛，得到混合原料，混合原料通过给料机送入窑炉。

3.根据权利要求1所述的熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，所述磷矿粉为20～30％品位高镁磷矿，所述低熔点配料为5～16.9％品位钾长石。

4.根据权利要求3所述的熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，窑炉流出的熔渣通过水萃方式进行降温，得到含磷的硅钙钾镁肥。

5.根据权利要求1所述的熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，烟气的温度为1200～1600℃。

6.根据权利要求5所述的熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，窑炉流出的熔渣温度为1200～1400℃；窑炉排出的P₂O₅、CO₂混合气体温度为1300～1400℃。

7.根据权利要求6所述的熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的含氧空气通过所述步骤S6中窑炉排出的P₂O₅、CO₂混合气体进行预热，且P₂O₅、CO₂混合气体被冷却至300～500℃。

8.根据权利要求1所述的熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，补充燃料为黄磷炉尾气、电石炉尾气、焦炉气或煤转化气。

9.根据权利要求1所述的熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，含氧空气为普通空气、富氧空气或纯氧。

10.根据权利要求1所述的熔融法窑法磷酸生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，熔融流动还原层的物料界面设置有碳过量层。