[发明专利]钢中夹杂物关键冶炼数据处理方法、装置及存储介质

权利要求书

1.一种钢中夹杂物关键冶炼数据处理方法，其特征在于，所述方法，包括：

收集目标钢种在预设时间段内的炼钢过程数据、夹杂物检测结果数据及第一目标冶炼数据；

若第一目标冶炼数据中的满足目标筛选条件的第二目标冶炼数据满足预设正态性检验，则提取第二目标冶炼数据集中区、确定第二目标冶炼数据集中区中的第二目标数据的步长，并根据所述步长对目标冶炼数据集中区中的第二目标数据进行分组；

针对第二目标冶炼数据中每项冶炼数据的组数做Gauss Amp拟合，及对夹杂物检测结果做预设方差分析验证后，将满足预设方差分析验证的夹杂物检测结果数据、目标冶炼数据及组数储为预设格式后并导入预设数据处理软件形成可视化数据，进而根据可视化数据提炼钢水杂物超过预设值所处的数值区域范围，以供对炼钢过程进行优化；

其中，第一目标冶炼数据的数量不少于第二目标冶炼数据的数量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述炼钢过程数据包括铁水数据、转炉数据、精炼数据、连铸数据、钢包数据及班组数据；

所述夹杂物检测结果数据包括最大夹杂物尺寸、单位面积夹杂物数量及通过计算的夹杂物扣分。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：

对第一目标冶炼数据进行筛选，确定满足目标筛选条件的第二目标冶炼数据；

其中，所述第一目标冶炼数据包括精炼底吹软搅拌平均压力P和软搅拌开始到连铸开浇间隔时间T；所述第二目标冶炼数据为数值范围为1.0～6.0bar的精炼底吹软搅拌平均压力P和数值范围为10～60min的软搅拌开始到连铸开浇间隔时间T；且第二目标冶炼数据中包括的数据量及软搅拌开始到连铸开浇间隔时间T的数据量均大于300。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二目标冶炼数据集中区，包括：

精炼底吹软搅拌平均压力的数据集中区为(μ_p-k_pσ_p，μ_p+k_pσ_p)，及软搅拌开始到连铸开浇间隔时间的数据集中区为(μ_t-k_tσ_t，μ_t+k_tσ_t)；

其中，μ_p为P的平均值，σ_p为P的标准差，k_p＝0～5；μ_t为T的平均值，σ_t为T的标准差，k_t＝0～5。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：

判断目标钢种在预设时间段内的炼钢过程数据与夹杂物检测结果数据是否存在预设对应关系；

如果存在，则对目标钢种在预设时间段内的炼钢过程数据代表的炼钢过程工艺信息进行预设更改；

否则，采用预设数据拟合方案，对目标钢种在预设时间段内的炼钢过程数据和夹杂物检测结果数据进行预设方式拟合，确定炼钢过程数据和夹杂物检测结果数据的匹配度，并根据所述匹配度对所述炼钢过程数据和夹杂物检测结果数据进行排序。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设方差分析验证包括：

组件数据的离差平方和SSA、自由度d₁、均方、F值、显著性值sig；组内数据的离差平方和SSE、自由度d₂、均方MSE；总数据的离差平方和SST及自由度d₃。