[发明专利]一种带相变的高散热效率风冷散热器及制作方法

说明书

本发明公开了一种带相变的高散热效率风冷散热器及制作方法，旨在提供一种能够有效的吸收热源散发的热量，并将散热器的基板上的热量分布到散热器的各个位置进行发散，从而有效提高散热效率的带相变的高散热效率风冷散热器及制作方法。带相变的高散热效率风冷散热器包括散热基板及翅片散热组件，所述翅片散热组件包括若干平行分布的翅片，所述散热基板内设有散热孔道，散热孔道内设有液态制冷剂，所述散热孔道包括设置在散热基板下部的蒸发端孔道、设置在散热基板上部的冷凝端孔道及若干分布在蒸发端孔道与冷凝端孔道之间的连接孔道，连接孔道的下端与蒸发端孔道连通，连接孔道的上端与冷凝端孔道连通。

技术领域

本发明涉及散热器领域，具体涉及一种带相变的高散热效率风冷散热器及制作方法。

背景技术

目前的翅片散热器一般包括基板及设置在基板上散热翅片。传统的基板一般为实心基板，实心基板的翅片散热器的散热效率不佳。为了提高翅片散热器的散热效率，一些发明人设计了带水路的基板，通过水路内的水吸收热源散发的热量，并将基板的热量分布到散热器的各个位置进行发散，以提高散热器的散热效率；但由于水吸收热源散发的热量的效率不佳，对提高翅片散热器的散热效率的效果不显著。

另一方面，目前的翅片散热器的制作一般分为整体式和分体式制作，其中分体式制作是将基板与翅片分体制作，具体的，散热器的基板和翅片分开加工，并在基板上开翅片槽，翅片槽与翅片一一对应，接着，翅片插入对应的翅片槽内，然后将翅片与基板焊接为一体。目前的翅片散热器的分体式制作方式，由于需要在基板表面上机加工成型数量繁多的翅片槽，其制作不便，且加工效率低。

发明内容

本发明的一个目的是为了提供一种能够有效的吸收热源散发的热量，并将散热器的基板上的热量分布到散热器的各个位置进行发散，从而有效提高散热效率的带相变的高散热效率风冷散热器及制作方法。

本发明的另一个目的是为了提供一种加工制作方便，能够提高生产效率的带相变的高散热效率风冷散热器及制作方法。

本发明的技术方案是：

一种带相变的高散热效率风冷散热器，包括散热基板及翅片散热组件，所述翅片散热组件包括若干平行分布的翅片，所述散热基板内设有散热孔道，散热孔道内设有液态制冷剂，所述散热孔道包括设置在散热基板下部的蒸发端孔道、设置在散热基板上部的冷凝端孔道及若干分布在蒸发端孔道与冷凝端孔道之间的连接孔道，连接孔道的下端与蒸发端孔道连通，连接孔道的上端与冷凝端孔道连通，所述液态制冷剂位于蒸发端孔道内或者液态制冷剂中的一部分位于蒸发端孔道内，另一部分位于各连接孔道的下部。本方案的带相变的高散热效率风冷散热器中的散热基板中具有相变体系，具体的，散热器工作过程中，散热基板内的液态制冷剂吸收热源散发的热量，液态制冷剂热量吸收饱和后，进一步吸收热量，制冷剂发生相变，使液态制冷剂蒸发为气态制冷剂，气态制冷剂沿连接孔道上升到冷凝端孔道，气态制冷剂在冷凝端孔道内释放热量后再次凝结成液态制冷剂；接着，液态制冷剂通过连接孔道往下流回蒸发端孔道，如此循环，液态制冷剂不断的有效吸收热源散发的热量，并将散热器的基板上的热量分布到散热器的各个位置进行发散，从而有效提高散热效率。

作为优选，翅片的一侧设有折弯片及扣接结构，扣接结构包括设置在折弯片上的卡接槽及卡接片，任意相邻分布的两片翅片中的一片翅片的卡接片卡设在另一翅片的卡接槽内，以使翅片散热组件的各翅片连为一体，所述翅片散热组件的各翅片通过折弯片与散热基板的一侧面焊接相连。各翅片通过扣接结构依次连接为一体形成翅片散热组件，以使翅片散热组件与基板焊接使，翅片散热组件能够直接通过折弯片支撑于基板表面上进行焊接，无需额外的工装支撑翅片散热组件的散热翅片，极大简化焊接前序工作，以使加工制作方便，提高生产效率。同时，翅片通过折弯片与散热基板焊接相连不仅可以提高焊接结构稳定性，而且可以提高翅片与散热基板的接触面积，有利于提高散热基板与翅片之间的热传导效率。

作为优选，翅片上的另一侧也设有折弯片及扣接结构，翅片两侧的折弯片分布在翅片的相对两侧。如此，各翅片通过扣接结构依次连接为一体形成翅片散热组件后，有利于提高翅片散热组件的结构稳定性。