[发明专利]一种带相变的高散热效率风冷散热器及制作方法

权利要求书

1.一种带相变的高散热效率风冷散热器，包括散热基板及翅片散热组件，所述翅片散热组件包括若干平行分布的翅片，其特征在于，所述散热基板内设有散热孔道，散热孔道内设有液态制冷剂，所述散热孔道包括设置在散热基板下部的蒸发端孔道、设置在散热基板上部的冷凝端孔道及若干分布在蒸发端孔道与冷凝端孔道之间的连接孔道，连接孔道的下端与蒸发端孔道连通，连接孔道的上端与冷凝端孔道连通，所述液态制冷剂位于蒸发端孔道内或者液态制冷剂中的一部分位于蒸发端孔道内，另一部分位于各连接孔道的下部。

2.根据权利要求1所述的一种带相变的高散热效率风冷散热器，其特征在于，所述翅片的一侧设有折弯片及扣接结构，扣接结构包括设置在折弯片上的卡接槽及卡接片，任意相邻分布的两片翅片中的一片翅片的卡接片卡设在另一翅片的卡接槽内，以使翅片散热组件的各翅片连为一体，所述翅片散热组件的各翅片通过折弯片与散热基板的一侧面焊接相连。

3.根据权利要求2所述的一种带相变的高散热效率风冷散热器，其特征在于，所述翅片上的另一侧也设有折弯片及扣接结构，翅片两侧的折弯片分布在翅片的相对两侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种带相变的高散热效率风冷散热器，其特征在于，所述卡接片上设有插接孔，所述卡接槽内设有插销，任意相邻分布的两片翅片中的一片翅片的插销插设在插接孔内。

5.根据权利要求2或3所述的一种带相变的高散热效率风冷散热器，其特征在于，所述翅片由型材板冲压成型，所述折弯片、扣接结构与翅片为一体冲压成型。

6.一种权利要求2-5任意一项所述的带相变的高散热效率风冷散热器制作方法，其特征在于，包括以下步骤，

（一）基板制作，基板制作包括以下步骤，

A，采用模具制造带有散热孔道的散热基板，散热基板的外侧面上设有与蒸发端孔道或冷凝端孔道连通的连接孔；

B，在连接孔的外端口上焊接一段金属管道形成充注管；

翅片散热组件制作，翅片采用型材板冲压成型，折弯片、扣接结构与翅片为一体冲压成型；接着，将各翅片通过扣接结构依次连接为一体形成翅片散热组件，翅片散热组件中任意相邻分布的两片翅片中的一片翅片的卡接片卡设在另一翅片的卡接槽内，以使各翅片连为一体；

（二）基板与翅片散热组件焊接成型，基板与翅片散热组件焊接成型包括以下步骤，

A1，将散热基板中用于焊接翅片散热组件的一侧面朝上放置，接着将焊料片置于散热基板上用于焊接翅片散热组件的侧面上；再接着将翅片散热组件通过折弯片置于焊料片上；

B1，将散热基板、焊料片与翅片散热组件放置到焊炉内，通过焊炉加热使焊料片熔化；接着，基板、焊料片与翅片散热组件移出焊炉，冷却至室温，以实现将翅片散热组件与散热基板焊接为一体；

（三）制冷剂加注，通过充注管将液态制冷剂注入散热孔道内，液态制冷剂加注完成后，对充注管进行封口。

7.根据权利要求6所述的一种带相变的高散热效率风冷散热器制作方法，其特征在于，所述（三）步骤中，在液态制冷剂加注完成后，先采用夹钳将充注管夹扁，然后才对充注管进行封口焊接，以实现对充注管进行封口。

8.根据权利要求6或7所述的一种带相变的高散热效率风冷散热器制作方法，其特征在于，所述焊料片的上表面设有若干往上延伸形成的焊料凸台，所述焊料凸台用于支撑所述翅片散热组件，所述焊料片与焊料凸台的材质相同，且焊料凸台靠近焊料片上表面边缘，

所述A1步骤中，翅片散热组件通过折弯片支撑于各焊料凸台上，以使翅片散热组件的折弯片与焊料片的上表面之间形成导热间隙层，

所述B1步骤中，在焊炉加热基板、焊料片与翅片散热组件的过程中，焊炉内的热量能够通过导热间隙层直接加热焊料片，以使焊料片整体均匀熔化。

9.根据权利要求8所述的一种带相变的高散热效率风冷散热器制作方法，其特征在于，所述B1步骤中，在焊炉加热基板、焊料片与翅片散热组件的过程中，在焊料片的中部开始熔化时，所述翅片散热组件保持通过折弯片支撑于各焊料凸台。

10.根据权利要求6或7所述的一种带相变的高散热效率风冷散热器制作方法，其特征在于，所述连接孔采用机加工成型，或者连接孔与散热孔道一同采用模具制造成型。