[发明专利]一种具有自动换刀功能的金属加工机床

说明书

本发明涉及机床加工技术领域，具体是一种具有自动换刀功能的金属加工机床，本发明包括整体框架和设置在整体框架上端的动力装置，动力装置包括横移升降组件，横移升降组件下端安装有旋转组件，当刀具型号处理器发出指令，启动电机，电机会转动第一皮带，第一皮带会转动第二轮盘，第二轮盘转动第二皮带，第二皮带转动第三轮盘，使得橡胶刀具盘旋转，橡胶刀具盘上端的刀具本体会旋转，且当刀具型号处理器与刀具型号电子标签相匹配的时候，电机停止工作，此时收集组件会下降并挑选匹配的刀具本体，此装置通过橡胶刀具盘配合电机的使用，刀具型号处理器与刀具型号电子标签的设置，实现了智能化，降低了成本。

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，具体是一种具有自动换刀功能的金属加工机床。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，为了加工工件，机床在工件和刀具之间产生相对运动，这个运动又可分为主运动和进给运动，这两个运动重叠在一起，才使得原材料加工成为可能，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

具有以下问题：

一、现有的金属加工机床存在当刀具寿命结束、崩刀或者应力性发生断刀的情况下，需要技术员或者操机工人去人为换刀，人为换刀可能会使加工机台发生撞机或者刀具不匹配，导致金属加工机床损坏、或者停机，且换刀过程时间持续过长，耗费大量的工时，换刀后需要试刀，步骤繁琐，不易操作。

二、现有的金属加工机床换刀时，需要频繁取刀，这一过程会耽误时间，取刀的过程中金属加工机床需要暂停，且刀具摆放复杂，需要专门的刀具室收纳，专人记录保管并负责拿取，在取放刀具的过程中会损伤刀具，风险系数增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动换刀功能的金属加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种具有自动换刀功能的金属加工机床，包括整体框架和设置在整体框架上端的动力装置，动力装置包括横移升降组件，横移升降组件下端安装有旋转组件；

所述旋转组件上端设置有夹持锁紧装置，且整体框架的内部安装有刀具整理传送机构，刀具整理传送机构包括设置在整体框架内部的收集组件，收集组件下端设置有橡胶刀具盘，橡胶刀具盘一端设置有驱动组件，驱动组件包括设置在整体框架内部的电机，电机上端套装有第一轮盘，第一轮盘外侧设置有第一皮带，第一皮带一端转动连接有第二轮盘，第二轮盘外侧设置有第二皮带，第二皮带一端转动连接有第三轮盘。

进一步的，所述第二轮盘和第三轮盘上方设置有橡胶刀具盘，橡胶刀具盘中部开设有环形槽，且橡胶刀具盘外侧开设有刀具槽，刀具槽内部安装有刀具本体，刀具本体上端设置有刀具型号电子标签。

进一步的，所述横移升降组件包括设置在整体框架内部上端的一字槽，且一字槽下端的内部滑动滑置有滑块，滑块的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆活动连接旋转组件。