[发明专利]一种大长度无缝管轧制生产线

说明书

本发明公开了一种大长度无缝管轧制生产线，包括顺次排布在一条直线上的旋转放料架、旋转矫直机、坯管进给装置、无缝管轧机和旋转收料架，轧制无缝管的坯料缠绕在卷轴上，卷轴安装在旋转放料架上，坯料的端头向前延伸依次穿过旋转矫直机、坯管进给装置并伸入至无缝管轧机内，无缝管轧机内的芯棒嵌入到坯料的中心孔内，通过无缝管轧机轧制，轧制成型的新坯料缠绕到旋转收料架的卷轴上，坯料轧制成新坯料的过程中绕坯料的轴线旋转。本发明布局合理，通过放管、矫直、冷轧、盘卷的工艺过程，实现了卷轴式无缝管的轧制，长度更大，直接满足深井使用，同时在分段上的材料节约上优势更大；该大长度无缝管没有焊缝接口，性能稳定。

技术领域

本发明涉及无缝管轧制设备领域，尤其涉及一种大长度无缝管轧制生产线。

背景技术

一般的无缝管长度不超80m，当长度超过100m则称之为大长度。常规无缝管的长度有限，管子在整个轧制过程中是呈直线型的，通过芯棒和外部机构的碾压来达到减径，减厚，增长作用。石油线缆用的长无缝钢管多采用焊接方式形成，主要是因为现有的无缝管线由于生产线长度和收放线的影响，不能生产出连续不断的无缝轧制管，只能通过管管对接的方式延长无缝管的总长度，导致其存在着焊缝组织不均匀、焊接应力无法消除或其他焊接缺陷，该焊接型的无缝管在使用过程中存在焊缝处薄弱区域破损的风险，一旦发生破损，需要对整体管线进行查找更换，周期长、费用高。因此，如何开发一种连续式生产线，以实现大长度无缝管轧制生产，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大长度无缝管轧制生产线，通过同步旋转收放线、矫直的加工设备实现新的制作工艺的实现，从而达到连续大长度生产不锈钢无缝管的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种大长度无缝管轧制生产线，包括旋转放料架、旋转矫直机、坯管进给装置、无缝管轧机和旋转收料架，所述旋转放料架、旋转矫直机、坯管进给装置、无缝管轧机和旋转收料架顺次排布在一条直线上，轧制无缝管的坯料缠绕在卷轴上，所述卷轴安装在所述旋转放料架上，所述坯料的端头向前延伸依次穿过所述旋转矫直机、坯管进给装置并伸入至无缝管轧机内，所述无缝管轧机内的芯棒嵌入到坯料的中心孔内，通过所述无缝管轧机轧制，轧制成型的新坯料继续向前延伸并缠绕到所述旋转收料架的卷轴上，所述坯料轧制成新坯料的过程中绕所述坯料的轴线旋转；

还包括两个PLC控制器，所述旋转放料架、旋转矫直机和旋转收料架与第一PLC控制器电连接，所述坯管进给装置和无缝管轧机与第二PLC控制器电连接。

进一步的，所述坯管进给装置的后方设置有第一支撑辊组，所述第一支撑辊组和无缝管轧机之间设置有轧机前定位装置，所述轧机前定位装置上设置有芯棒检测器；所述无缝管轧机和旋转收料架之间从前向后顺次排布有第二支撑辊组和第三支撑辊组；所述第一支撑辊组对支撑坯料与所述轧机前定位装置平齐，所述第二支撑辊组和所述第三支撑辊组等高设置，所述新坯料从所述第二支撑辊组和所述第三支撑辊组的导向孔内穿过并延伸至所述旋转收料架上完成收料作业；所述芯棒检测器与所述无缝管轧机上的控制器电连接。

进一步的，所述第二支撑辊组和第三支撑辊组之间设置有收卷自动张力控制器，所述收卷自动张力控制器与所述第一PLC控制器电连接。

进一步的，所述旋转放料架和所述旋转收料架的结构相同，包括料架底座、旋转臂、料架上支座和旋转臂驱动组件，所述料架上支座连接在所述料架底座的顶面上，所述旋转臂通过旋转轴连接在所述料架上支座上，所述旋转轴通过第一轴承可旋转的安装在所述料架上支座的中心，所述旋转轴远离旋转臂的一端与所述旋转臂驱动组件连接，并通过所述旋转臂驱动组件驱动所述旋转轴、旋转臂以所述旋转轴的中轴线为轴心作旋转运动；所述旋转臂的开口端安装有卷轴。