[发明专利]荔枝白釉面陶瓷及其制备方法在审
申请号: | 202210040364.7 | 申请日: | 2022-01-14 |
公开(公告)号: | CN114315155A | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 徐海燕;徐庆欣 | 申请(专利权)人: | 德化县如瓷生活文化有限公司 |
主分类号: | C03C8/14 | 分类号: | C03C8/14;C03C8/18;C04B35/622;C04B41/89;B28B11/24;B28B11/06;B28B11/04;B28B11/00 |
代理公司: | 泉州市泉慧知识产权代理事务所(普通合伙) 35283 | 代理人: | 孙小鸿 |
地址: | 362500 福建省泉州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 荔枝 釉面 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
1.荔枝白釉面陶瓷,其特征在于:包括坯体,所述坯体上雕刻有花纹,所述花纹内依次覆盖析金釉、玻璃粉、荧光釉、玻璃粉,所述坯体外部覆盖面釉;
所述析金釉的原料以重量份计,包括如下组分:珍珠岩30-35份、石英8-10份、氧化锌6-8份、氧化铝6-8份、苏州土5-8份、硼砂6-8份、氧化铜22-25份、氧化铬12-15份、胶粘剂15-18份;
所述荧光釉的原料以重量份计,包括如下组分:ZnS粉末15-20份、氧化铝5-8份、铜粉5-8份、冰晶石8-10份、碳酸锂3-5份、玻璃粉12-15份、胶粘剂7-8份;
所述面釉的原料以重量份计,包括如下组分:江西长石40-45份、仙游长石20-25份、云南水洗高岭土20-22份、龙岩水洗高岭土10-12份、石英10-12份、增塑剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的荔枝白釉面陶瓷,其特征在于:所述析金釉的原料以重量份计,包括如下组分:珍珠岩30份、石英8份、氧化锌6份、氧化铝6份、苏州土5份、硼砂6份、氧化铜22份、氧化铬12份、胶粘剂15份;所述荧光釉的原料以重量份计,包括如下组分:ZnS粉末15份、氧化铝5份、铜粉5份、冰晶石8份、碳酸锂3份、玻璃粉12份、胶粘剂7份;所述面釉的原料以重量份计,包括如下组分:江西长石40份、仙游长石20份、云南水洗高岭土20份、龙岩水洗高岭土10份、石英10份、增塑剂5份。
3.根据权利要求1所述的荔枝白釉面陶瓷,其特征在于:所述析金釉的原料以重量份计,包括如下组分:珍珠岩35份、石英10份、氧化锌8份、氧化铝8份、苏州土8份、硼砂8份、氧化铜25份、氧化铬15份、胶粘剂18份;所述荧光釉的原料以重量份计,包括如下组分:ZnS粉末20份、氧化铝8份、铜粉8份、冰晶石10份、碳酸锂5份、玻璃粉15份、胶粘剂8份;所述面釉的原料以重量份计,包括如下组分:江西长石45份、仙游长石25份、云南水洗高岭土22份、龙岩水洗高岭土12份、石英12份、增塑剂8份。
4.根据权利要求1所述的荔枝白釉面陶瓷,其特征在于:所述析金釉的原料以重量份计,包括如下组分:珍珠岩32份、石英9份、氧化锌7份、氧化铝7份、苏州土7份、硼砂7份、氧化铜23份、氧化铬14份、胶粘剂16份;所述荧光釉的原料以重量份计,包括如下组分:ZnS粉末18份、氧化铝6份、铜粉6份、冰晶石9份、碳酸锂4份、玻璃粉14份、胶粘剂7.5份;所述面釉的原料以重量份计,包括如下组分:江西长石42份、仙游长石22份、云南水洗高岭土21份、龙岩水洗高岭土11份、石英11份、增塑剂6份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的荔枝白釉面陶瓷的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤a、成型坯体,在坯体表面雕刻花纹;
步骤b、坯体入窑炉素烧成型;
步骤c、在坯体表面施加石蜡,用刀在石蜡和坯体上雕刻出花纹,花纹深入坯体的深度为1-1.5mm;
步骤d、坯体入析金釉料池进行整体浸釉,花纹部位填充析金釉;
步骤e、喷涂第一层玻璃粉;
步骤f、入荧光釉池进行整体浸釉,析金釉外部覆盖荧光釉;
步骤g、喷涂第二层玻璃粉;
步骤h、自然干燥,用刻刀除去石蜡;
步骤i、施加面釉,烧制成型。
6.根据权利要求5所述的荔枝白釉面陶瓷的制备方法,其特征在于:所述素烧的烧成温度为800摄氏度。
7.根据权利要求5所述的荔枝白釉面陶瓷的制备方法,其特征在于:所述步骤d中,浸釉时间5-8分钟。
8.根据权利要求5所述的荔枝白釉面陶瓷的制备方法,其特征在于:所述第一层玻璃粉的厚度为0.3-0.4mm,所述第二层玻璃粉的厚度为0.2-0.3mm。
9.根据权利要求5所述的荔枝白釉面陶瓷及其制备方法,其特征在于:所述步骤f,浸釉时间10-12分钟。
10.根据权利要求5所述的荔枝白釉面陶瓷的制备方法,其特征在于:
所述步骤i中,烧成步骤如下:5-6小时内,升温至800摄氏度
2-3小时内,升温至1200摄氏度,保温1-1.4小时,花纹内的析金釉中金属过饱和析出并渗透荧光釉,与荧光釉发生融合;
0.5小时内,升温至1250摄氏度,保温1.5-2小时,荧光釉烧成;
0.5小时内,升温至1285设置度,保温1.5-1.8小时,面釉烧成;
自然冷却。
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