[发明专利]一种铈铁硼复合磁性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铈铁硼复合磁性材料，其特征在于：包括35％-75％铈铁硼主体合金、8-20％高铈稀土合金、25-65％钕铁硼合金废料，以铈铁硼主体合金为主要原料，钕铁硼合金废料作为辅料，主辅料共混构成复合金铈铁硼的中心层，在中心层外围包覆高铈稀土合金作为表面层，进而形成铈铁硼复合磁性材料；

所述铈铁硼主体合金的质量百分比为(Cey-xRx)aFe100-a-b-cMbBc，其中，R为Y、La、Ce、Nd、Pr、Er、Ga、Dy、Tb、Gd中的至少一种，M为Co、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Al、Ga、Nb、Cu中的至少一种，1≤x≤5，1≤y≤13，20≤a≤28，2.1≤b≤4.3，1.2≤c≤1.9。

2.根据权利要求1所述的一种铈铁硼复合磁性材料，其特征在于：所述高铈稀土合金的成分按质量百分含量计为：Ce、5-20％，RE、32-33％，Si、49-51％，Ca≤0.1％，Al≤0.5％，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种铈铁硼复合磁性材料，其特征在于：所述钕铁硼合金废料的质量百分比为：NdaRbFe100-a-b-c-dMcBd，其中，R为La、Ce、Nd、Pr、Dy、Tb中的一种或几种，M为Nb、Ga、Zr、Al、Cu中的一种或几种，10≤a≤20，0≤b≤8，0≤c≤6，5≤d≤7。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的铈铁硼复合磁性材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、按质量百分比分别称取35％-75％铈铁硼主体合金、8-20％高铈稀土合金、25-65％钕铁硼合金废料，备用；

步骤二、将铈铁硼主体合金、高铈稀土合金、钕铁硼合金废料分别采用速凝工艺制备铈铁硼主体合金速凝片、高铈稀土合金速凝片、钕铁硼合金废料速凝片，厚度为0.15-0.35mm；

步骤三、将步骤二中制成的铈铁硼主体合金速凝片、高铈稀土合金速凝片、钕铁硼合金废料速凝片分别通过氢爆破碎进行粗破碎，制成20-100um粗颗粒，然后分别利用气流磨细磨，制得铈铁硼主体合金粉末、高铈稀土合金粉末、钕铁硼合金废料粉末；

步骤四、将步骤三制成的铈铁硼主体合金粉末、高铈稀土合金粉末、钕铁硼合金废料粉末全部放入料罐内，进行混合，氮气和氢气分别充入料罐，料罐中混合气体的气压为正压，充入料罐的氢气含量为100ppm-200ppm，加入0.6-0.8‰的防氧化剂搅拌80-100min；

步骤五、在磁场成型压机中成型后，在真空烧结炉中烧结，其中高温烧结温度900-1060℃，一级时效温度580-680℃，烧结毛坯，采用一级回火处理，一级回火温度为580-680℃，时间为4-7小时。

步骤六、对毛坯进行后处理，制得铈铁硼复合磁性材料。

5.根据权利要求4所述的一种铈铁硼复合磁性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，气流磨工艺为采用先进的无油压缩机，通过压缩高纯氮气经过喷咀形成0.58－0.62Mpa高压压力通过磨室，过分选轮2200-3000转的情况下，把粒度3.1um以下合格颗粒制出。

6.根据权利要求4所述的一种铈铁硼复合磁性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，在磁场成型压机中的成型工艺为用百其达全自动成型压机350mm极头间隙内，把粉体加入模具内，在1.5T的磁场内取向压制成型，压制时的压力0.5MPA的压力，通保保压5秒时间，使粉体成型，成型的压坯密度在3.6－4.2g/CM。

7.根据权利要求4所述的一种铈铁硼复合磁性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，后处理具体为烧结时效后的磁体，经过磁性能检测，检测前要加工成标准的形状，通过磁性能检测仪器检测出Br,Hcj,Hcb,(BH)max，等参数以确定生产磁体是否达到要求的性能。