[发明专利]一种低钠小原晶α氧化铝及其制备方法

说明书

本发明特别涉及一种低钠小原晶α氧化铝及其制备方法，属于氧化铝生产技术领域，方法包括：将石英砂进行预处理，获得预处理石英砂；将所述预处理石英砂和氢氧化铝原料进行混合，获得混合料；将所述混合料进行煅烧，获得低钠小原晶α氧化铝；其中，以质量计，所述石英砂的含硅量为97％‑99％，预处理石英砂的粒度D50为0.10μm‑0.15μm；通过加入经过处理的脱钠助剂，达到使用普通高钠氢铝能够生产氧化钠小于0.3％，原晶粒度小于1.2μm的耐磨陶瓷用煅烧α氧化铝的目的。

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种低钠小原晶α氧化铝及其制备方法。

背景技术

煅烧α氧化铝系列产品作为工业陶瓷原料，广泛应用于耐磨陶瓷、陶瓷釉料、耐火材料等行业，低钠煅烧α-氧化铝具有一定的市场前景，但产品长年受到氢铝氧化钠影响造成晶粒度偏粗无法满足客户使用。钠被认为是拜耳法，烧结法，联合法等制备氧化铝生产工艺中主要杂质之一，是高纯氧化铝等级考核的重要指标之一。氧化铝中的钠含量主要取决于氢氧化铝中的钠。钠在氢氧化铝中的赋存形式主要有三种：①吸附钠即吸附在氢氧化铝表面的钠和被晶体包裹的钠、②晶间钠即铝酸盐分解结晶过程中，钠置换氢氧化铝中的氢原子夹杂在晶间和③结晶钠是铝酸盐分解结晶过程而形成的Na2O—Al2O3—CO2—H2O系化合物和Na2O—Al2O3—SiO2—H2O系化合物。夹杂在氢氧化铝水合物中的钠在烧结过程中会形成高铝酸钠(xNa2O·yAl2O3)降低了α-AL2O3的转化率和活性，进而影响烧结产物氧化铝的物化性能。

随着工业陶瓷质量的要求逐步提高，客户对煅烧α氧化铝的质量提出更高的要求，低钠小原晶煅烧α-氧化铝市场前景广阔。

发明内容

本申请的目的在于提供一种低钠小原晶α氧化铝及其制备方法，以满足市场对煅烧α氧化铝的质量的要求。

本发明实施例提供了一种低钠小原晶α氧化铝的制备方法，所述方法包括：

将石英砂进行预处理，获得预处理石英砂；

将所述预处理石英砂和氢氧化铝原料进行混合，获得混合料；

将所述混合料进行煅烧，获得低钠小原晶α氧化铝；

其中，以质量计，所述石英砂的含硅量为97％-99％，预处理石英砂的粒度D50为0.10μm-0.15μm。

可选的，所述预处理为干磨或湿磨。

可选的，以质量计，所述预处理石英砂占所述氢氧化铝原料的0.2％-1％。

可选的，所述混合料还包括矿化剂。

可选的，以质量计，所述矿化剂占所述氢氧化铝原料的3％-6％。

可选的，所述矿化剂包括：硼酸、、氟化铝、氯化铵和氯化镁中的至少一种。

可选的，所述煅烧的温度为1250～1450℃，所述煅烧的时间为45～240min。

可选的，所述氢氧化铝原料中钠元素的质量分数为0.3％-0.5％。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种低钠小原晶α氧化铝，所述α氧化铝采用如上所述的低钠小原晶α氧化铝及其制备方法制得。

可选的，以质量计，所述α氧化铝的钠含量≤0.3％，所述α氧化铝的原晶粒度≤1.2μm。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：