[发明专利]一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法

权利要求书

1.一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，包括成型模具，所述成型模具的浇口(1)设置在型腔(2)的注入位，该注入位与型腔(2)内用于放置金属嵌件(3)的位置的底部对应，且模具在流道的末端、型腔(2)的熔接线位置处、及型腔(2)的注入位的相对侧均设有排气槽(4)，排气槽(4)与型腔(2)及流道连通；

通过所述成型模具进行注塑成型包括以下步骤：

S1、将成型模具安装于注塑机上；

S2、清洁成型模具的排气槽(4)；

S3、将模温机通过水管与成型模具的循环水路连接，通过模温机控制成型模具的循环水路内的温度为30-40℃；

S4、对注塑机的料筒进行加热，并将PPR原料加入料筒内进行熔胶储料，PPR原料被加热熔化为流体熔体，控制熔体温度为180-210℃，储料背压为8～16bar；

S5、将金属嵌件(3)放置在烘箱中加热，待金属嵌件(3)温度达到80-90℃后取出并放入成型模具的型芯中固定，开始合模；

S6、合模完成后，此时型芯及金属嵌件(3)置于型腔(2)中，然后将

S4中得到的熔体通过注塑机的射嘴注射填充到成型模具的流道内，最后通过流道流入到型腔(2)内，其中注射压力控制在65-75bar，注射时间控制在6～10s；

S7、注射填充完成后，进行保压，保压压力为50-70bar，保压时间为25-35s；

S8、保压结束后，对成型模具的型腔(2)进行冷却，冷却时间为70-90s，冷却完成后，开模，得到PPR带金属嵌件管件。

2.根据权利要求1所述的一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，所述成型模具的浇口(1)尺寸为Φ5-Φ10、料头小径(5)尺寸为Φ6-Φ10、料头大径(6)尺寸为Φ12-Φ16、主流道(7)尺寸为Φ10-Φ14、分流道(8)尺寸为Φ8-Φ12。

3.根据权利要求2所述的一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，所述成型模具的浇口(1)尺寸为Φ6、料头小径(5)尺寸为Φ8、料头大径(6)尺寸为Φ14、主流道(7)尺寸为Φ12、分流道(8)尺寸为Φ10。

4.根据权利要求1所述的一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，所述注塑机的射嘴直径为6mm。

5.根据权利要求1所述的一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，步骤S3中，模温机控制成型模具的循环水路内的温度为35℃。

6.根据权利要求1所述的一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，步骤S4中，熔体温度为200℃，储料背压为12bar。

7.根据权利要求1所述的一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，步骤S5中，待金属嵌件(3)温度达到85℃后取出并放入模具的型芯中固定。

8.根据权利要求1所述的一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，步骤S6中，注射压力为70bar，注射时间为8s。

9.根据权利要求1所述的一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，步骤S7中，保压压力为60bar，保压时间为30s。

10.根据权利要求1所述的一种PPR带金属嵌件管件注塑成型的方法，其特征在于，步骤S8中，冷却时间为80s。