[发明专利]一种合金靶材连续式制备系统及其方法在审
申请号: | 202210031202.7 | 申请日: | 2022-01-12 |
公开(公告)号: | CN114406851A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 吴丽君 | 申请(专利权)人: | 漳州市合琦靶材科技有限公司 |
主分类号: | B24B19/00 | 分类号: | B24B19/00;B24B41/06;B24B41/02;B24B47/12;B24B47/20;C23C14/34 |
代理公司: | 泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙) 35221 | 代理人: | 彭龙 |
地址: | 363800 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 连续 制备 系统 及其 方法 | ||
1.一种合金靶材连续式制备系统,包括框架(1)、支撑壳(2)、转盘(3)、驱动机构(4)、支撑盘(5)、凸块(6)、吸盘(7)、靶材(8)、转换机构(9)、第一气缸(10)、第一气缸杆(11)、磨板(12)和支脚(13),其特征在于:所述框架(1)上焊接有支撑壳(2),所述支撑壳(2)内转动连接有转盘(3),所述转盘(3)上设置有驱动机构(4),所述驱动机构(4)上设置有支撑盘(5),所述支撑盘(5)上固定安装有吸盘(7),所述吸盘(7)上吸附有靶材(8),所述框架(1)上设置有转换机构(9),所述框架(1)上固定安装有第一气缸(10),所述第一气缸(10)的第一气缸杆(11)和框架(1)滑动连接,所述第一气缸杆(11)上焊接有磨板(12),所述磨板(12)和靶材(8)接触。
2.根据权利要求1所述的一种合金靶材连续式制备系统,其特征在于:所述转盘(3)上焊接有凸块(6),所述凸块(6)和支撑盘(5)接触。
3.根据权利要求1所述的一种合金靶材连续式制备系统,其特征在于:所述框架(1)上焊接有四个支脚(13),四个所述支脚(13)均匀分布在框架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种合金靶材连续式制备系统,其特征在于:所述驱动机构(4)包括电机(41)、转轴(42)、齿轮(43)、滑槽(44)、支撑轴(45)、压杆(46)、压套(47)、导孔(48)、弹簧(49)和齿环(410),所述电机(41)和转盘(3)固定连接,所述电机(41)的转轴(42)与转盘(3)转动连接,所述转轴(42)上焊接有齿轮(43),所述转盘(3)上开设有滑槽(44),所述滑槽(44)内活动连接有支撑轴(45),所述转盘(3)上开设有导孔(48),所述导孔(48)内滑动连接有压杆(46),所述压杆(46)上焊接有压套(47),所述压套(47)和支撑轴(45)接触,所述压杆(46)的外侧设置有弹簧(49),所述支撑轴(45)的外侧固定套接有齿环(410),所述齿环(410)和齿轮(43)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种合金靶材连续式制备系统,其特征在于:所述弹簧(49)的一端和转盘(3)接触,所述弹簧(49)的另一端和压套(47)接触。
6.根据权利要求1所述的一种合金靶材连续式制备系统,其特征在于:所述转换机构(9)包括环座(91)、弧面块(92)、第二气缸(93)、第二气缸杆(94)、推球(95)、筒体(96)、支撑杆(97)、压簧(98)、三角块(99)和三角槽(910),所述环座(91)和转盘(3)焊接,所述环座(91)上焊接有弧面块(92),所述框架(1)上固定安装有第二气缸(93),所述第二气缸(93)的第二气缸杆(94)和框架(1)滑动连接,所述第二气缸杆(94)上焊接有推球(95),所述框架(1)上焊接有筒体(96),所述筒体(96)内滑动连接有支撑杆(97),所述筒体(96)内设置有压簧(98),所述支撑杆(97)上焊接有三角块(99),所述转盘(3)上开设有三角槽(910),所述三角槽(910)内滑动连接有三角块(99)。
7.根据权利要求6所述的一种合金靶材连续式制备系统,其特征在于:所述压簧(98)的一端和框架(1)焊接,所述压簧(98)的另一端和支撑杆(97)焊接。
8.根据权利要求6所述的一种合金靶材连续式制备系统,其特征在于:所述三角槽(910)有多个,多个所述三角槽(910)均匀分布在转盘(3)上。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种合金靶材连续式制备系统的使用方法,其特征在于:具体步骤包括:
步骤一:使用时,手动移动支撑盘(5),支撑盘(5)移动带动支撑轴(45)移动,支撑轴(45)移动带动压套(47)移动,压套(47)移动带动压杆(46)移动,使得弹簧(49)被压缩,支撑轴(45)移动带动齿环(410)移动,齿环(410)移动和齿轮(43)脱离,然后将靶材(8)放置在吸盘(7)上,使得靶材(8)被固定;
步骤二:然后松开支撑盘(5),弹簧(49)复位带动支撑轴(45)移动,进而使得齿环(410)复位和齿轮(43)接触;
步骤三:启动第二气缸(93),第二气缸(93)启动第二气缸杆(94)伸长,第二气缸杆(94)带动推球(95)移动,推球(95)和弧面块(92)相对滑动,进而使得转盘(3)转动,转盘(3)转动和三角块(99)相对移动,进而使得三角块(99)和三角槽(910)脱离,进而使得三角块(99)向下移动,进而使得压簧(98)被压缩,在弧面块(92)带动转盘(3)转动时,三角块(99)在转盘(3)上滑动,使得三角块(99)进入下一个三角槽(910)内,然后压簧(98)作用,使得三角块(99)进入三角槽(910)内,对转盘(3)的位置进行调整,进而使得转盘(3)定位,使得支撑盘(5)位置发生转换;
步骤四:然后启动电机(41),电机(41)启动转轴(42)转动,转轴(42)带动齿轮(43)转动,齿轮(43)带动齿环(410)转动,齿环(410)带动支撑轴(45)转动,支撑轴(45)带动支撑盘(5)转动,支撑盘(5)带动靶材(8)转动,同时,启动第一气缸(10),第一气缸(10)启动第一气缸杆(11)伸长,第一气缸杆(11)伸长带动磨板(12)移动,使得磨板(12)和靶材(8)接触,对靶材(8)进行打磨。
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