[发明专利]一种高效光触媒面料的制作方法

说明书

本发明公开了一种高效光触媒面料的制作方法，包括以下步骤：（1）将纤维面料置于1%的氢氧化钠溶液中浸泡后取出；（2）将权利要求1‑3任一项所述的高效光触媒溶液均匀的添附于纤维面料之上；（3）将添附光触媒溶胶的纤维面料进行第一次烘干；（4）将烘干后的纤维面料置于弱碱性溶液中浸泡后取出；（5）将纤维面料进行第二次烘干。还提供一种高效光触媒面料，由前述高效光触媒面料的制作方法制成的；高效光触媒面料的侧边类似区域平均厚度为1.9μm。

技术领域

本发明涉及一种高效光触媒面料的制作方法，属于空气净化材料领域。

背景技术

常规的光触媒溶液通过涂于物体表面，浸入物体内部，添附在物体上，使物体具有光催化功能，光触媒颗粒常常发生板结，分布不均匀，聚集成大颗粒的物质，光催化虽有一定的效果，但是光催化效率却比较低，不能达到理想状态。从而无法达到更高的光催化效率。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种具有高效率净化或自净功能的产品，其用途主要用于空气净化，产品表面洁净处理，抗菌，消毒，除醛及其他常见的有机污染物。可广泛应用于各种领域。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种高效光触媒面料的制作方法，所述方法包括以下步骤：

（1）将纤维面料置于1%的氢氧化钠溶液中浸泡后取出；

（2）将高效光触媒溶液均匀的添附于纤维面料之上；

（3）将添附光触媒溶胶的纤维面料进行第一次烘干；

（4）将烘干后的纤维面料置于弱碱性溶液中浸泡后取出；

（5）将纤维面料进行第二次烘干。

进一步地，所述第一次烘干是在150摄氏度下持续进行30分钟。

进一步地，所述纤维面料在氢氧化钠溶液中浸泡时长为10分钟。

进一步地，所述烘干后的纤维面料置于弱碱性溶液中浸泡1小时后取出。

进一步地，所述所述第二次烘干是置于150摄氏度的环境下进行的。

进一步地，所述纤维面料是高硅氧玻璃纤维或聚氨酯纤维。

进一步地，所述高效光触媒溶液，包括光触媒、水、软化剂和分散剂。

进一步地，所述光触媒为3-5nm锐钛型光触媒，所述软化剂为聚二乙醇，所述分散剂为无水乙醇

进一步地，所述光触媒与无水乙醇的质量配比为1%～10%，所述聚二乙醇的质量分数为1%～5%。

本发明还提供一种高效光触媒面料，所述高效光触媒面料是由权利要求1-6任一项所述的高效光触媒面料的制作方法制成的；高效光触媒面料的侧边类似区域平均厚度为1.9μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：纤维面料在氢氧化钠溶液中浸泡，能够祛除表面多余杂质，是其纤维得到充分的舒展，纤维表面充分暴露显现，加大了光触媒的附着面积。在湿状态下，将高效光触媒溶液喷涂，其经过第一次烘干时，纤维内部的液体向外扩散，光触媒颗粒大多固定添附分布在纤维表面，仅有少量光触媒颗粒分布在纤维内部。光触媒纤维面料在弱碱性溶液中浸泡，能够祛除光触媒纳米颗粒表面的胶质残留，使其可以充分暴露在光照之下。光充分照射在光触媒上，催化效果好。之后，进行第二次烘干，即完成高效光触媒面料的制作过程。

通过高效光触媒面料的制作方法制得的高效光触媒面料，其纤维表面光触媒包覆明显，侧边类似区域平均厚度为1.9μm。具有优良的催化净化或自净功能，可用于空气净化，产品表面洁净处理，抗菌，消毒，除醛及净化其他常见的有机污染物。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明