[发明专利]一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺

权利要求书

1.一种双壳体双冲孔件，为制作压缩机外壳的中间壳体的预制件，所述压缩机外壳由上壳盖、所述中间壳体、下壳盖依次焊接而成，所述中间壳体长度为L，其特征在于，所述双壳体双冲孔件为圆管，所述圆管长度为2L，在所述圆管L长度处垂直于所述圆管的圆心连线的平面为中心面；在所述圆管的表面设置有第一翻边冲孔和第二翻边冲孔，所述第一翻边冲孔设置在所述圆管的0-L段，且所述第一翻边冲孔的圆心到所述中心面的距离不小于20mm，所述第二翻边冲孔设置在所述圆管的L-2L段，且所述第二翻边冲孔的圆心到所述中心面的距离不小于20mm。

2.根据权利要求1所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，所述圆管的管材为酸洗钢板，所述圆管的管壁厚度为2mm-5mm。

3.根据权利要求1或2所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，所述第一翻边冲孔具有第一孔径，所述第一孔径为16mm-22mm，设置有第一翻边面和第一端面，所述第一翻边面连接所述圆管表面和所述第一端面，通过所述圆管的圆心连线、所述第一翻边冲孔的圆心连线，设置有垂直于所述中心面的第一基准面。

4.根据权利要求3所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，在所述第一基准面内，所述第一端面到所述圆管的外表面的距离不小于2.7mm，所述第一端面和所述圆管的外表面之间的夹角角度小于10°，所述第一翻边面和所述圆管的外表面之间的夹角角度为80°到90°。

5.根据权利要求3所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，所述第二翻边冲孔具有第二孔径，所述第二孔径为16m-22mm，设置有第二翻边面和第二端面，所述第二翻边面连接所述圆管表面和所述第二端面，通过所述圆管的圆心连线、所述第二翻边冲孔的圆心连线，设置有垂直于所述中心面的第二基准面。

6.根据权利要求5所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，在所述第二基准面内，所述第二端面到所述圆管的外表面的距离不小于2.7mm，所述第二端面和所述圆管的外表面之间的夹角角度小于10°，所述第二翻边面和所述圆管的外表面之间的夹角角度为80°到90°。

7.根据权利要求6所述的双壳体双冲孔件，其特征在于，所述第一基准面和第二基准面之间存在0-10°的夹角。

8.一种压缩机中间壳体制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，确定单个压缩机用中间壳体的长度L，按2L的长度对拉管进行切割并冲孔，以生产如权利要求1所述的双壳体双冲孔件；

步骤二，将所述双壳体双冲孔件分离成2个所述中间壳体，并使2个所述翻边冲孔分别分布于2个所述中间壳体。

9.根据权利要求1所述的压缩机中间壳体制造工艺，其特征在于，通过车床或激光切割所述圆管的所述中心面获得所述中间壳体。

10.根据权利要求1所述的压缩机中间壳体制造工艺，其特征在于，所述圆管由拉伸式钢管切割而成。