[发明专利]一种振膜材料及其制备工艺

说明书

一种振膜材料，包括振膜涂层和基材层，所述振膜涂层由振膜胶液涂布而成，所述振膜胶液由以下重量份组分组成：丙烯酸树脂50～80份、聚乙烯树脂25～35份、乙丙橡胶10～15份、二乙二醇单己醚3～5份、异丙基化磷酸三苯酯3～8份、玻璃纤维15～20份、抗氧剂1‑3份、润滑剂1‑5份、2‑甲基‑5‑氨基‑N‑乙基苯磺酰苯胺1～5份和溶剂100份。本发明振膜材料，其通过在丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、乙丙橡胶中添加二乙二醇单己醚和异丙基化磷酸三苯酯，既提高了扬声器最大推动体积，最高可提升39％；又改善了扬声器频响，最高可提升10dB。

技术领域

本发明属于振膜材料技术领域，尤其涉及一种振膜材料及其制备工艺。

背景技术

扬声器振膜材料的特性会对音质产生影响。振膜常见的材料有：纸盆，合成塑胶，高成本的钛金属振膜。

目前纸盆制造方法是将纸浆倒入设计好的模具中，干燥之后再进行一系列的后续加工，就形成了我们常见的喇叭单元振膜。塑胶振膜涉及到电镀工艺，存在一定的环境污染。金属振膜使用的冶炼合金金属具有一定的毒性，且难以回收利用，对人体有危害。

纸盆振膜由于材料的特点，对温度和湿度变化比较敏感，所处环境变化可能对声音造成影响，经过承受数次在这些极端环境变化后，有可能造成纸盆产生不可复原的形变。塑胶振膜刚性相对一般，表现高频较丰富的音乐并不适合，容易产生失真现象。金属振膜一般由铝或者其合金材质制成，相对其它金属稳定，重量较轻。金属振膜相对偏重，而且阻尼特性并不算好，因此对单元的驱动与控制并不容易。

发明内容

本发明目的在于提供一种振膜材料，该振膜材料可使扬声器音质表现更好，可显著提高最大推动体积及频响。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种振膜材料，包括振膜涂层和基材层，所述振膜涂层由振膜胶液涂布而成，所述振膜胶液由以下重量份组分组成：丙烯酸树脂50～80份、聚乙烯树脂25～35份、乙丙橡胶10～15份、二乙二醇单己醚3～5份、异丙基化磷酸三苯酯3～8份、玻璃纤维15～20份、抗氧剂1-3份、润滑剂1-5份、2-甲基-5-氨基-N-乙基苯磺酰苯胺1～5份和溶剂100 份。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1.上述方案中，所述振膜胶液由以下重量份组分组成：丙烯酸树脂60～80 份、聚乙烯树脂25～30份、乙丙橡胶10～13份、二乙二醇单己醚3～4份、异丙基化磷酸三苯酯3～6份、玻璃纤维15～18份、抗氧剂2份、润滑剂2-3份、2- 甲基-5-氨基-N-乙基苯磺酰苯胺2～3份和溶剂100份。

2.上述方案中，所述抗氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂2246 中的一种。

3.上述方案中，所述润滑剂选自蓖麻油、二乙基甲苯二胺或硬脂酸酰胺中的一种。

4.上述方案中，所述基材层的厚度为15～50μm。

5.上述方案中，所述振膜涂层的厚度为5～50μm。

本发明的另一技术方案为：一种振膜材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将丙烯酸树脂50～80份、聚乙烯树脂25～35份、乙丙橡胶10～15份、抗氧剂1-3份加入搅拌釜中，然后加入溶剂100份进行溶解；

S2、然后加入二乙二醇单己醚3～5份、异丙基化磷酸三苯酯3～8份、玻璃纤维15～20份、润滑剂1-5份、2-甲基-5-氨基-N-乙基苯磺酰苯胺1～5份，混合均匀得到振膜胶液；

S3、对振膜胶液进行消泡处理，然后涂布在基材层上，经烘箱干燥后得到振膜涂层；

S4、将涂布好的振膜材料收卷得到成品。

上述振膜材料用于扬声器等。